當(dāng)前國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)仍處于粗放型管理狀態(tài)，主要表現(xiàn)為：
1、材料消耗、能源消耗高。
2、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率低。
3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨期無法保證。
制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業(yè)管理水平的全面體現(xiàn)。要想實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)的全面管理改進(jìn)，必須解決生產(chǎn)管理這個(gè)瓶頸環(huán)節(jié)。要大力發(fā)展以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為代表的先進(jìn)制造管理技術(shù)。
青島天瑞得的MES系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，是制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)質(zhì)量檢測和售后維修與服務(wù)的*好工具。
隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品的需求多樣化，制造業(yè)的生產(chǎn)方式開始由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)。制造企業(yè)的信息化系統(tǒng)也在不斷完善，在企業(yè)級層面上，實(shí)施企業(yè)ERP；在過程控制領(lǐng)域，PLC、DCS得到大量應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)了高效的車間級流程管理。
早期的MES解決了在計(jì)劃過程中無法準(zhǔn)確及時(shí)地把握生產(chǎn)實(shí)際狀況，生產(chǎn)過程中無法得到切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃做指導(dǎo)的問題；解決了管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制產(chǎn)品庫存的問題；解決了生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的相互分離，計(jì)劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏緊密的聯(lián)系的問題。
在此基礎(chǔ)上，很多企業(yè)在ERP后，應(yīng)用實(shí)施了MES。通過早期實(shí)施MES，大家對MES有了初步的了解。對ERP和MES做了適合企業(yè)自身的邊界劃分。
MES系統(tǒng)主要著眼點(diǎn)于生產(chǎn)過程的業(yè)務(wù)支撐和業(yè)務(wù)的協(xié)同，重點(diǎn)在于業(yè)務(wù)操作和敏捷制造。MES系統(tǒng)是ERP在生產(chǎn)過程管控的進(jìn)一步細(xì)化,將生產(chǎn)過程有機(jī)串聯(lián)起來,是生產(chǎn)線的神經(jīng)紐帶。ERP和MES在功能上建立了非常良好的互補(bǔ)性，在企業(yè)信息化建設(shè)過程中，它們之間需要相互依賴于對方而存在。在生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理和物流管理等方面，MES和ERP系統(tǒng)的功能可以互相延伸和對接，共同構(gòu)建更為完善的現(xiàn)代化企業(yè)信息管理體系。 |
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