一、適用范圍
1本電動(dòng)機(jī)符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》的規(guī)定，制成隔爆型。防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4，適用工廠(chǎng)有ⅡA、ⅡB級(jí)，引燃溫度組別T1～T4組成的可燃性氣體或與空氣形成的爆炸性混合物的1區(qū)或1區(qū)場(chǎng)所，作為起重機(jī)械電力傳動(dòng)用。
二、安裝方式：BZD起升用電動(dòng)機(jī)IMB5，BZDY運(yùn)行電動(dòng)機(jī)IMB14。
三、工作條件
1.環(huán)境空氣溫度-20～40℃，相對(duì)濕度不大于85%（當(dāng)25℃時(shí)）；
2.海拔不超過(guò)1000m；
3.額定電壓：380V；
4.額定頻率：50Hz；
5.接法：Y；
6.基準(zhǔn)工作制：S4-25%（即工作制S4，負(fù)載持續(xù)率25%）
7.每小時(shí)等效起動(dòng)次數(shù)為120次。
四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1.電機(jī)的機(jī)殼前后端蓋、接線(xiàn)盒殼體等為HT200鑄鐵制成、機(jī)殼帶散熱筋。
2.定子繞組采用QZY聚脂亞胺高強(qiáng)度漆包線(xiàn)，F(xiàn)級(jí)絕緣，采用鑄鋁轉(zhuǎn)子。
五.防爆要點(diǎn)
1.電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的爆炸性混合物發(fā)生爆炸時(shí)，爆炸外殼不應(yīng)損壞，并且電機(jī)內(nèi)部火焰不能通過(guò)隔爆外殼接合面引起電動(dòng)機(jī)外部爆炸性混合物發(fā)生爆炸。
2.組成隔爆外殼的零件，均按GB3836.2的規(guī)定，做水壓試驗(yàn)，以保證承受*大的內(nèi)部爆炸壓力，水壓試驗(yàn)壓力1.0MPa,受壓時(shí)間10+ 02S。
3.電機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)及其部件的隔爆面間隙，表面粗糙度見(jiàn)附圖。
4.聯(lián)接隔爆外殼的緊固螺栓及彈簧墊圈不可缺少，螺栓擰入深度不小于螺栓直徑的1.25～1.5倍.
5.電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼、端蓋、軸、接線(xiàn)盒、接線(xiàn)端子、接線(xiàn)板、橡皮墊是防爆零件。
6.連接隔爆外殼的螺栓下裝置的彈簧墊圈是防止自行松脫的，不能丟失，并防止任意松卸螺栓。
7.在額定狀態(tài)下，電動(dòng)機(jī)表面溫度應(yīng)不超過(guò)130℃，電纜引入口溫度不超過(guò)70℃。
六、安裝使用
1.安裝前須進(jìn)行下列檢查，如不符合要求不允許使用。
①.有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號(hào)。
②.電動(dòng)機(jī)的防爆級(jí)別，溫度組別符合爆炸性混合物的場(chǎng)所要求。
③.所有緊固螺栓擰緊，彈簧墊圈無(wú)丟失，隔爆外殼各部件間連接妥當(dāng)。
④.隔爆零部件無(wú)裂紋和其它影響隔爆性能的缺陷。
⑤.定子繞組與外殼間絕緣電阻，在熱狀態(tài)時(shí)，不低于0.38MΩ。
2.起升電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)軸心與被拖動(dòng)機(jī)軸的中心要保持一致。否則易引起軸承損壞及軸斷裂。
3.安裝尺寸見(jiàn)附表。
4.軟攬式電源引進(jìn)器，進(jìn)入接線(xiàn)盒中的電纜直徑要與橡皮圈的孔徑相符（密封內(nèi)徑切很多同心圓，可根據(jù)電纜的直徑選調(diào)密封圈內(nèi)徑）保證壓緊螺母使密封圈與電纜間以及密封圈與接線(xiàn)盒間無(wú)間隙。
5.銅芯電纜線(xiàn)和電纜內(nèi)接地芯線(xiàn)圓銅絲在接線(xiàn)后，不得有飛刺，并保證電氣間隙不小于8mm，爬電距離不小于10mm。
6.引入的電纜芯線(xiàn)，需要接線(xiàn)壓板或弓形墊圈壓緊固定，防止電纜串動(dòng)。
7.接地螺栓應(yīng)可靠接地。
8.電動(dòng)機(jī)的相序U、V、W應(yīng)與接入的外電源相序相對(duì)應(yīng)。
9.接線(xiàn)盒內(nèi)不允許有雜質(zhì)的灰塵，接好后，應(yīng)將接線(xiàn)盒內(nèi)清潔干凈。 |
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