回轉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。回轉烘干機筒體前端變形開裂改進方法，下面東方講述回轉烘干機筒體開裂的解決方法：
(1)首先加工好用必更渙的筒體前端，這段筒體長度選擇為1300mm。該段兩體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支承板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度減弱而產生的問題。在筒體的另一端加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。
(2)停機后拆除正面框及凸形密封圈.在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的商瘁前端長匣)桀好剞針，盤動烘干機使自催旋轉一周，此時.應在筒體上留下一圈清晰的劃痕.這條線即是兩體前端的氣割線。另外.要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產生變形。
(3)按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口清理此坡口及端口毛刺。
(4)起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配).與保留筒體的端口對接，找正、點焊、調整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規定的范圍內.即可進行焊接。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接，內外焊縫交替焊接，即外縫焊層，內縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。
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