圓鋼表面拋丸清理機/圓鋼表面噴砂除銹清理設備/圓鋼噴丸除銹機
圓鋼拋丸機主要是利用高速旋轉的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內高速旋轉的葉片，將丸粒加速到75～100 m／s的速度，定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠彈丸所具有的動能來打碎鋼筋表面的氧化皮，銹跡及污物等。
近來，拋丸機在性能上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼筋線材及制品行業已引起足夠的重視，被認為是取代酸洗*值得信賴的技術。
鋼筋線材圓鋼拋丸機的型式
連續式直通鋼筋拋丸機常見的有1根、5根、l5根、l8根，*多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度
拋丸機的結構與技術功能
1 拋丸室
拋丸室是一個密閉的工作室，內部有一臺或多臺拋丸器，其形狀和拋丸器的布置，應保證彈丸拋射的覆蓋面以提高拋射效率，拋丸室要嚴格密封以防飛彈傷人，同時采用耐磨能力的鋼板制造：拋丸室大門設有可運轉的懸臂，其運轉裝置一般均采用變頻調速機構。
芯軸是拋丸室內*關鍵的部件，它是線材擺放及運動的載體。為了使盤卷能均勻展開，在芯軸外表面的有效長度內，分布了特定數量的凸臺，凸臺的分布呈螺旋狀。起始，線材裝在芯軸的端部，通過芯軸的旋轉，各凸臺產生螺旋轉動，芯軸可正反轉，可將線材順序地推到另一端，并可使線材在芯軸上均勻分布。由于帶凸臺的芯軸或曲軸的外表面都是高低不平，為此當芯軸旋轉時就可使盤卷的局部上下起伏。這樣就可使線材的各個部位都能受到彈丸的噴射。拋丸室的大門不僅密封而且要承擔線材的運載。對大門的要求是：運行平穩，驅動靈活，密封性能好 拋丸室大門有一個或兩個，一門關閉時另一門必須打開，以便裝卸，這樣可提高拋丸機的工作效率。
2 拋丸系統
拋丸器是離心拋丸機的心臟，對拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評價拋丸機中拋丸器的指標是拋丸率，即每分鐘耗用1度電能所拋射出的彈丸重量(kg)：國產拋丸機的拋丸率一般為lO～18 kg／(kW•min)，拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進行維修和更換。
拋丸器的主要工藝參數為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉速和葉輪的直徑有關，提高角速度和放大 皆可提高拋射速度，但轉數n又不能太大，否則動平衡失調會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發熱，故一般葉輪的轉速不超過3 000 r／min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。
為了有效地利用彈丸，并使彈丸全面覆蓋線材，現代的線材整捆大盤重拋丸機設計前都利用CAD模擬，以*優化的方式來確定拋丸器的數量及布列位置，以保證全面清理盤內外及圓周表面。
3 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統主要由丸料循環系統和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機和分離器等。其中多個部位在電器控制中設置有步步聯鎖，即后工序不運轉，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發生的設備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標，拋丸量大，則清理能力就強。拋丸量主要取決于電機功率和葉輪的轉速、拋丸器的結構及供丸能力。在拋丸過程中需根據不同鋼種的不同要求來調整拋丸量。
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