對集機、電、液、氣于一體的進口大型數(shù)控龍門銑床（含加工中心）的驗收，無論是預(yù)驗收、還是最終驗收，都是十分重要的。它是對機床設(shè)計、制造、安裝調(diào)試的質(zhì)量，特別是對機床精度的總體檢驗。它直接關(guān)系到機床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實際驗收中，常常會出現(xiàn)一些帶有技術(shù)性或管理性的問題。如果不能得到及時的正確處理，將會影響到機床的驗收質(zhì)量。
系統(tǒng)設(shè)計
PLC程序設(shè)計
龍門刨床自動進刀、換向、刀架的自動進給、手動進退、點動、橫梁升降等功能都由PLC軟件來實現(xiàn)。
工作臺往復(fù)工作程序梯形圖如圖所示。圖中M1．0、M1．1— —M1_7是PLC 內(nèi)輔助繼電器
圖中：t 循環(huán)開始與緊急停機段
t1— — 刨刀開始切人工件段 t2— — 正常切削段
t3— — 退出工件段 t4— — 高速返回段
t5— — 低速返回段 t 點動控制
圖4 工作臺往復(fù)工作梯形圖
其中tl-t5段與圖1中的刨臺往復(fù)運動的各個階段相對應(yīng)。
系統(tǒng)特點
經(jīng)過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)大大簡化，減小了電動機的容量。加工的調(diào)速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調(diào)速，工作臺運行更加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點。實現(xiàn)了以往難以作到的多種復(fù)雜控制和故障保護，使系統(tǒng)實現(xiàn)了操作維護簡單化和控制智能化 |
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