閃光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。
閃光對焊機的特點
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。
焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟、高效率的焊接方法。
閃光對焊機的使用過程
1、閃光對焊分連續(xù)閃光和預熱閃光對焊兩種。連續(xù)閃光對焊主要由閃光和頂鍛兩個階段組成。閃光過程始終保持對口端面點接觸，閃光電流If集中從這些有限接觸點上通過，電流密度非常高，達（3000-6000）A/mm2，觸點快速熔化，形成連接兩邊金屬的液體“過梁”。這些液體過梁在電、熱、力共同作用下爆破，高速向外噴射，即所謂“閃光”。隨著工件往前送進，新的觸點又形成----爆破。
持續(xù)一段時間閃光后，對口端面被一層很薄（約0.1-0.3mm）液體金屬覆蓋，端口溫度達到金屬的熔點，而且趨于穩(wěn)定均勻，軸向也有一定加熱深度，。在實際生產(chǎn)中，考慮到工件端面加熱不均勻及尺寸誤差，往往閃光留量要比理想狀大50-100%。
閃光加熱達到焊接溫度后，迅速提高送進力（頂鍛力）， 快速送進，將液體金屬及氧化、夾雜物全部擠出對口之外，使對口端面固態(tài)金屬緊密接觸，并且有一定塑性變形，兩邊金屬交互結(jié)晶，形成共同晶粒，獲得牢固對接接頭。結(jié)晶過程非常快，一般在0.02-0.06秒內(nèi)完成。是否能在液體金屬凝固之前，將液體金屬及氧化物全部排出對口之外，是 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要條件之一。
2、對控制要求
通用閃光對焊機，一般采用簡單的同步控制器 ， 能保證焊接質(zhì)量。不宜采用恒電流控制器，否則會破壞閃光過程的自調(diào)節(jié)功能。也不必要采用電壓補償控制器（可控硅已全導通，自動移相已失去作用）
閃光對焊主要是利用對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱金屬，固相交互結(jié)晶形成焊接接頭。
閃光過程具有較強自調(diào)節(jié)功能，比較容易獲得穩(wěn)定，連續(xù)閃光過程。
次級回路短路阻抗及短路功率因數(shù)對閃光過程穩(wěn)定性有重大影響，應(yīng)嚴格控制。
閃光對焊機應(yīng)采用緩降外特性電源，次級空載電壓應(yīng)能分級調(diào)節(jié)，次級空載電壓不宜太高。
焊接時可控硅應(yīng)接近全導通運行不能采用恒電流控制器，否則會破壞閃光過程自調(diào)節(jié)作用。
公司網(wǎng)站：http://www.wqduihanji.com
相關(guān)產(chǎn)品鏈接：http://www.wqduihanji.com/duihanji/08293237.html |
 |
|
手機站
您當前位置是：產(chǎn)品大全 >> 機械及行業(yè)設(shè)備 >>
焊接、切割設(shè)備與材料
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息