加氣塊墻體抹灰層空鼓和開裂是影響其墻體質量的主要因素之一，要想更好的提高加氣塊墻體的質量就必須尋找控制空鼓和開裂的對策。下面是東方根據實踐經驗總結的幾點預防對策：
1.將加氣磚墻體施工的基本要求作為確保加氣磚墻體品質強制性條文執行：砂料必須作出過篩級配；
早上提前調配砂漿的時間與砌筑和抹灰工人上班開工時間的間隔不得超過1小時，此外，上午下班時，砌筑與抹灰現場不得留有砂漿；砌筑加氣磚墻體必須以錘擊方法擠漿施工，此外，用于砌筑加氣磚墻體的砌塊應在現場停放七天或以上方可用于砌筑上墻；在砼體基層及厚度大于25㎜的抹灰層，其底層灰與罩面層必須分道施工，且間隔時間應大于12小時；從墻面抹灰層上搓抹出的漿料，應統一集中回收再作它用，又或者統一回收將其加入適量的水泥與CL膠液重新調拌后方可使用。
2.推動和鼓勵墻面抹灰層的底層與中層灰以機械噴漿進行施工：墻面抹灰以機械噴漿施工能*大程度消除人為的不利因素影響墻面品質的問題。這點對于防止墻面抹灰層空鼓與開裂是至關重要的；另外還可以有效提高施工工效，大大有助于緩解用工緊張、技術嫻熟工人緊缺、成本節節攀升與工期緊迫的壓力；因為，墻面抹灰以機械噴漿施工，一是如砂料不過篩級配，又或者砂漿的配合比誤差較大，不但大大影響到工效，而且也會加劇機械的磨損；二是噴漿施工單一個臺班每小時噴漿量在1.5～3.0立方米。這樣做總包方不得不對砂料的過篩級配、砂漿的性能，以及攪拌砂漿和漿料的輸送作出精細化的管理；三是實施此舉以后，對墻面抹灰質量影響*大的分道抹灰間隔時間不足，以及抹灰層搓抹不密實的難題就自然而然不復存在了。
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