鎂質水泥陶粒空心輕質墻板成型采用要機械自動開合立模澆注成型工藝。其主要設備有鎂水泥高速攪拌機、立模及配套起板吊裝機等。其工藝如下。
      ①各物料計量后，經皮帶機輸送至儲料箱。優質陶粒砂批發，專業陶粒砂廠家，石油支撐劑價格
      ②啟動攪拌機，先向機內加入水，再加入氯化鎂，攪拌使之溶解，然后再加入陶粒，攪拌10～20s，使陶粒表面濕潤。向機內加入輕燒氧化鎂，粉煤灰，繼續攪拌20—30s，再加入改性劑攪拌60—120s，*后加入泡沫（預先用發泡機發泡），攪拌5- 8min，制出泡沫漿體。攪拌機轉速llOr／min，總攪拌時間lOmin。
      ③用澆注罐將漿體澆人立模成型，靜停3min后啟動加熱裝置促凝，直至坯體的本體開始發熱為止。
      ④坯體硬化后，開啟立模，用起吊機吊出墻板成品。
      ⑤成品堆碼，覆蓋塑料膜溫保濕養護，然后自然干燥。
      墻板的養護  墻板的養護至關重要，養護目的是促進氯氧鎂水泥的充分反應，減小氧化鎂和氯化鎂的殘存量，降低墻板的含水率，養護過程要求如下：①*一次自然養護7d，可將制品疊碼在一起并加以覆蓋，利用自身的水化熱和排濕增長養護；②車間養護7d，目的是對制品進一步養護的同時進行干燥處理，降低含水率，養護時，車間恒溫在40～50℃，制口應直立排列，每塊板間應保持2—3cm間隙；③第二次自然養護14d，要求養護條件與使用條件相接近，以進一步提高后期強度，使制品性能更加穩定。
      質量控制材料   質量控制不好，養護不充分，殘存墻板中未完全反應的氧化鎂以及原料中的游離氧化鈣因緩慢吸收水分變成氫氧化鎂和氫 氧化鈣，能導致墻板局部體積膨脹2～3倍；而在干燥環境中氫氧化鎂和氫 氧化鈣失去水分還原成氧化鎂和氧化鈣，又會導致墻板局部體積收縮，從而引起墻板開裂。專業陶粒砂廠家，石油支撐劑價格 |
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