現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)真空旋蓋機的機型主要分三種：蒸汽噴射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。
蒸汽噴射式嚴格地說沒有真空室，而是采用蒸汽隧道相當于排氣箱排氣，在短暫的排氣過程中同時實現(xiàn)蓋扣合和搓旋
半密封抽真空式是采用機器頂部的密封環(huán)下降壓合在瓶子肩部形成真空室，因為組成真空室的一部分是瓶子本身，因此稱其為半密封真空室。
全密封抽真空式是在機器上設置有可以完全形成真空室的結(jié)構(gòu)，瓶子完全置于真空室中實現(xiàn)抽真空后配蓋旋蓋。
這三種形式各有特點：首先蒸汽噴射式具備高產(chǎn)能優(yōu)勢，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，一般的蒸汽消耗量在每小時250公斤左右，而實際蒸汽的利用率極低，滲漏的蒸汽還可能影響車間環(huán)境，進入瓶子的蒸汽液化后還會影響到產(chǎn)品品質(zhì)，其二直列式普遍采用皮帶搓旋的結(jié)構(gòu)，無法確保每個瓶子和瓶蓋的受力一致，會造成瓶身壓裂破損和蓋扣損壞或沒旋到位的情況，而其所能達到的真空度相當于排氣箱的效果，同時還存在蒸汽的高溫對內(nèi)容物品質(zhì)的影響因素。目前主要應用在水果罐頭生產(chǎn)線上較多。 半密封真空室類型的機型由于形成真空室的動作幅度相對較小，真空室的無效間隙較少，因此半密封真空室形式的旋蓋機產(chǎn)能相對全密封要高，可以達到每分鐘40瓶左右，但是對于瓶身瓶肩形狀有誤差、瓶肩較小或瓶口直徑大于瓶身的瓶子，以及非圓瓶型，這種借用瓶身部分來形成真空室的方式就無能為力了。此外半密封機型無法實現(xiàn)自動配蓋，在瓶蓋半扣合狀態(tài)下抽真空需要更大的真空裝置而且不能保證每個瓶子都能被抽真空。 |
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