穿管機具體要求：
目前需將規格為Ø 12×3（外徑與壁厚），長度大約為6米，材質為304的不銹鋼管依次穿入兩根規格為Ø 19×3（外徑與壁厚），長度大約為2760毫米，材質為1060的純鋁管中，且可以實現軸向定位，定位精度±0.5毫米，定位后將位置軋死（力度不用太大，只要能保證鋁管不想對于不銹鋼管的位置發生改變即可）。附圖
該穿管機對于所穿管的直徑、長度能實現可調且需具有校直功能(校直只是為了便于穿管)及定尺切的功能。
以后鋁管的規格可能有Ø 25×6、Ø 24×5.5和Ø 23×5；不銹鋼管規格Ø 12×3，長度有6米、12米、24米，規格Ø 12×3以后可能改為Ø 14×3，那么鋁管規格也要有相應的變化。
必要的安全保護措施，既不能損傷管材，尤其是不能造成不銹鋼管的缺陷（鋼管內壁要承受16MPa的蒸汽壓力），也不能損害設備，更不能對操作人員造成傷害。
操作方式，水平臥式操作。
高效，按特大量設計計算。
生產率在方案里計算出來。
生產節拍：儲熱系統目前初步估算需要管的數量為4000000米，每根管長度按6米計算，要求自動穿管機每分鐘完成穿5根管。
校直兼穿管同時考慮。
10、上下料自動。
解決方案：
為考慮性價比，可選用較為經濟的角鋼作為設備的主要支撐材料，外表噴塑處理（也可使用標準的型材作為只要骨架，外形美觀）。在工作臺上安裝鋁管的工裝，位置可根據需要手動調整（一般不會變動），在工裝合適位置設置兩套軋管裝置，使其牢靠固定（鋁管的工裝采用水平儀校正），保證鋁管處于自然水平狀態（變形較為嚴重的需要特別處理），不銹鋼管材則由伺服電機夾持、牽引，不銹鋼管材可用伸縮支撐機構完成輔助進給，位置控制則由伺服控制，精度可符合要求，同時可根據需求加裝三管矯直機，以矯直管材。 |
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