一.歐復(fù)全自動(dòng)免蒸加氣塊設(shè)備及生產(chǎn)線核心技術(shù)要點(diǎn)：
1.國家*新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點(diǎn)。廣州歐復(fù)泡沫混凝土砌塊已經(jīng)通過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心技術(shù)檢測，其導(dǎo)熱系數(shù)、搞壓強(qiáng)度、消防等級均達(dá)到國家*新標(biāo)準(zhǔn)或超過了現(xiàn)有國內(nèi)技術(shù)水平，可廣泛應(yīng)用于保溫材料、墻體材料、保溫裝飾等生產(chǎn)領(lǐng)域。
2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)*一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯（國家專利）：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的*佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達(dá)到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動(dòng)延長2-4個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。
3.脫模時(shí)間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護(hù)，5到8分鐘即可脫模（國內(nèi)*短時(shí)間）。
4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動(dòng)化生產(chǎn)僅模具一項(xiàng)投資就需10-20萬元。
5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時(shí)減少，正常生產(chǎn)每班只需4－6人即可。（半自動(dòng)生產(chǎn)線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。
6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)400～600 m3以上，年產(chǎn)可達(dá)8萬m3（150萬㎡以上）.半自動(dòng)班產(chǎn)30-40m3（半自動(dòng)10多人生產(chǎn)7天才能達(dá)到全自動(dòng)一天的產(chǎn)量）。
7.破損率國內(nèi)*少：因采用大模具機(jī)械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率*少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動(dòng)每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動(dòng)只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）
8.機(jī)械自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，無需繁瑣搬運(yùn)，在線自動(dòng)切割，自動(dòng)運(yùn)輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)中無粉塵污染：此設(shè)備采用全自動(dòng)的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無法解決的難題。
10.生產(chǎn)周期短，占用場地少：從投料到成品，只需10分鐘，六套模具循環(huán)開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內(nèi)無機(jī)防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國內(nèi)的所有廠家都是手工或半機(jī)械化生產(chǎn)），養(yǎng)護(hù)三天即可出廠銷售，節(jié)約了大批晾曬場地（模具越多，養(yǎng)護(hù)占用的場地越大）相對半自動(dòng)節(jié)約30%-40%占地。
11.產(chǎn)品成本低：全自動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長（冬季）生產(chǎn)時(shí)間成本， 故生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品，且各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
12.設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也各有差異，我們會(huì)根據(jù)客戶的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
13.該免蒸加氣塊設(shè)備可一機(jī)多用：更換不同模具可同機(jī)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、夾芯板、復(fù)合保溫墻板、防火隔離帶等多種產(chǎn)品。
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