湖南頂立科技有限公司|擠壓成型生產線
一、 擠壓硬質合金型材及其特點:
擠壓作為一種特殊的成形方法,由于具有顯著的成形優勢,在硬質合金生產中得到重要應用。常用作孔加工刀具、銑刀、木工工具等。擠壓的特點是能獲得橫切面積相同、長度尺寸大的硬質合金制品。通過擠壓可制備不同尺寸和形狀的硬質合金棒材、管材等。
二、 擠壓硬質合金型材的用途及市場分析:
硬質合金擠壓型材的用途及市場情況,主要表現在以下幾個方面:
(1)用于電子工業PCB微鉆、銑刀等。超細晶硬質合金可靠的抗崩刃性能和抗磨性能是微鉆的技術關鍵,擠壓棒材大量用做微型鉆頭,進行微切削加工,制造精密工件。加工印刷電路板用的PCB微鉆加工印刷電路板用的PCB微鉆是超細硬質合金擠壓棒材應用最活躍的領域。
(2)用于整體刀具,如立銑刀、麻花鉆、鉸刀、階梯鉆、鉆銑刀等。整體刀具及其硬質合金擠壓棒材(3)用于木工刀具等、制造家具及建筑裝飾,其性能要求既鋒利耐磨,又有高強度,不崩刃碎片。
(4)由于硬質合金擠壓型材的優異性能,特別是紅硬性,它取代高速鋼,用做切削刀具,已成為大趨勢。特別是超細(納米)硬質合金擠壓型材,市場前景廣闊。
三、 擠壓硬質合金型材的生產
(1) 工藝流程
擠壓硬質合金型材生產包括的主要工序有:
原料配方→濕磨→噴霧干燥→加增塑劑捏合→擠壓成形→半成品干燥→壓力燒結→型材。
A、原料配方
擠壓硬質合金型材所用原料配方依據使用性能確定,常用三種牌號(WC—6%Co、WC—10%Co、WC—12%Co)。
B、濕磨
依據原料配方,加入酒精等液體介質,在球磨機中進行濕磨,使原料粉末粒度進一步細化,各組元均勻混合。
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