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彈簧鋼制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
1、鉛浴處理冷拉鋼線
先將鋼線連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
2、油淬火回火鋼線鋼線拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼線的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼線，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3、退火狀態(tài)鋼線將鋼線拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼線冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能
產(chǎn)品用途
1065彈簧鋼屬中高碳，經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度、硬度與彈性，冷變形塑性低焊接性一般，其加工是采用油淬和大截面零件采用水淬油冷或正火處理進(jìn)行硬化主要用作制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈等
化學(xué)成分
碳C：0.62～0.70，錳Mn：0.50～0.80，鎳Ni≤0.30，硅Si：0.17～0.37，磷P≤0.035，硫S≤0.035，鉻Cr≤0.25，銅(u≤0.25
熱處理工藝
810℃正火,淬火溫度780-830℃，油或水冷卻；回火溫度400-600℃
產(chǎn)品現(xiàn)貨規(guī)格
直徑從0.1mm－8.0mm常備現(xiàn)貨庫存
彈簧鋼分類
1、碳素彈簧鋼
2、合金彈簧鋼（硅錳彈簧鋼，硅錳彈簧鋼，鉻錳彈簧鋼，鉻釩彈簧鋼，鎢鉻釩彈簧鋼等組成）
以碳C區(qū)分為：低碳鋼線、中碳鋼線、高碳鋼線
低碳鋼線碳含量為0.06%—0.35%
中碳鋼線碳含量為0.32%—0.50%
高碳鋼線碳含量為0.47%—0.70%
硬度狀態(tài)
軟料（HRC）是：18-20 （HV）是：190以下
半硬（HRC）是：24-28 （HV）是：240-280
全硬（HRC）是：42-60 （HV）是：420-600
生產(chǎn)加工工藝及化學(xué)元素性能
1、一般彈簧鋼是用電爐、平爐或氧化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)
2、質(zhì)量較好的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，是用電渣爐和真空爐煉生產(chǎn)
3、少量的釩可提高彈性，強(qiáng)度，屈服比和彈減抗力細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向
4、熱軋 （鍛制） 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼
5、冷拉 （軋制） 鋼材 包括鋼線、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）
6、（碳）含量小的，塑性，韌性要比碳含量高的要好
7、（硅）能提高鋼的回火穩(wěn)定性
8、（鉻）能提高鋼的淬透性，阻上鋼球化退火時(shí)的石墨化，減少脫碳層
9、（錳）是提高淬透性最有效的合金元素
10、（鉬）也可以提高鋼的淬透性，防止回火脆性，改善疲勞性能
11、（釩）能顯著提高鋼的淬透性和降低鋼的脫碳敏感性
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