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彈簧鋼制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：
1、鉛浴處理冷拉鋼線
先將鋼線連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。
2、油淬火回火鋼線鋼線拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼線的強度不如鉛浴處理的鋼線，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。
3、退火狀態鋼線將鋼線拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼線冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能
產品用途
1065彈簧鋼屬中高碳，經熱處理或冷作硬化后具有較高強度、硬度與彈性，冷變形塑性低焊接性一般，其加工是采用油淬和大截面零件采用水淬油冷或正火處理進行硬化主要用作制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈等
化學成分
碳C：0.62～0.70，錳Mn：0.50～0.80，鎳Ni≤0.30，硅Si：0.17～0.37，磷P≤0.035，硫S≤0.035，鉻Cr≤0.25，銅(u≤0.25
熱處理工藝
810℃正火,淬火溫度780-830℃，油或水冷卻；回火溫度400-600℃
產品現貨規格
直徑從0.1mm－8.0mm常備現貨庫存
彈簧鋼分類
1、碳素彈簧鋼
2、合金彈簧鋼（硅錳彈簧鋼，硅錳彈簧鋼，鉻錳彈簧鋼，鉻釩彈簧鋼，鎢鉻釩彈簧鋼等組成）
以碳C區分為：低碳鋼線、中碳鋼線、高碳鋼線
低碳鋼線碳含量為0.06%—0.35%
中碳鋼線碳含量為0.32%—0.50%
高碳鋼線碳含量為0.47%—0.70%
硬度狀態
軟料（HRC）是：18-20 （HV）是：190以下
半硬（HRC）是：24-28 （HV）是：240-280
全硬（HRC）是：42-60 （HV）是：420-600
生產加工工藝及化學元素性能
1、一般彈簧鋼是用電爐、平爐或氧化轉爐生產
2、質量較好的優質彈簧鋼，是用電渣爐和真空爐煉生產
3、少量的釩可提高彈性，強度，屈服比和彈減抗力細化晶粒，減小脫碳傾向
4、熱軋 （鍛制） 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼
5、冷拉 （軋制） 鋼材 包括鋼線、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）
6、（碳）含量小的，塑性，韌性要比碳含量高的要好
7、（硅）能提高鋼的回火穩定性
8、（鉻）能提高鋼的淬透性，阻上鋼球化退火時的石墨化，減少脫碳層
9、（錳）是提高淬透性最有效的合金元素
10、（鉬）也可以提高鋼的淬透性，防止回火脆性，改善疲勞性能
11、（釩）能顯著提高鋼的淬透性和降低鋼的脫碳敏感性
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