在生產實踐中,各種油料壓榨工藝流程基本相同,采用不同的操作方法和壓榨技術都將直接影響油料生產的出油率。從其重要生產環節考慮,把握好工藝流程的每一環節尤為重要。螺旋榨油機的工藝
流程如下:
我們在榨油生產環節中沒有注意細節問題,也會影響到螺旋榨油機的出油率,下面我們一起了解一些螺旋榨油生產環節中哪些因素影響出油率?
*一:分析清選的目的是去掉混雜在油料中的樹葉、雜草、泥塊、鐵屑、塵土等有機雜質和無機雜質,這些雜質進入榨機后,會很快吸附油脂,增加滲透率,降低出油率,而且會造成機具磨損,使油脂和油餅的質量變壞,嚴重時使機器發生故障。
解決辦法:因此必須認真進行清選。清選的方法很多,有篩選、風選、磁選、水選等,用戶可根據實際情況選用不同方法清除雜質。
第二:軋坯是將完整的油料籽粒,用機械設備強制進行壓或擠,來破碎油料籽粒,破壞油料的細胞組織,增大油料破碎通透性的表面積,使吸水、吸熱均勻透徹,較順利地實現油分子從凝膠狀態的組織中分離出來,為榨油工序準備必要條件。
解決辦法:軋坯的方法,在農村多用石碾、石磨,現在多采用雙輥或多輥式專用軋坯機械進行軋坯。
第三:炒料一般多在大中型螺旋榨油機上應用,是油料處理的必需環節(但是也要根據油料作物的具體情況而定),是提高出油率的關鍵。
解決辦法:不同炒制時間、溫度、水分,油料的出油率和榨凈率也不同。水分高時可塑性好,但彈性差,容易產生“拉稀”現象,出油少,甚至會不出油。水分低時可塑性差,而彈性好,不易結成餅塊,榨制過程中易出干渣粉末,出油率極低,所以蒸炒的含水量要合適,不可過干或過濕。 |
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