用于工程機械傳統的耐磨鋼板通常為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應力效果今后有很強的硬化才能，所以只能在大的沖擊載荷下發揚其效果，而關于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法進步，并且高錳鋼加工硬化后，其屈從強度并不高，在較大力的效果下，工件有時也會發生開裂，難以達到預期的使用壽命。http://www.nm400.org/​
因而與高錳鋼比較，這些年，低合金耐磨鋼板用于制造中小型機械資料，也同樣在工程機械范疇使用，延伸并擴展了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業認可，并變成趨勢。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度能夠達到HRC55-62，耐磨性能是通常鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等辦法。
耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金聯系，聯系強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會掉落，能夠使用到振蕩、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨資料和陶瓷資料所不及的。
高硬度超薄鋼板焊接性剖析高硬度超薄鋼板是一種中碳調質鋼，其含碳量較高，一起又加入了多種合金元素以確保鋼的淬透性、消除回火脆性及調質處置后的綜合力學性能。
依照國際焊接學會(ⅡW)引薦的碳當量公式核算，該鋼的碳當量高達0.73%，具有較高的淬硬傾向，焊接接頭很容易呈現硬脆的馬氏體安排，增大了焊接接頭的冷裂傾向。又因高硬度超薄鋼板Ms點較低，在低溫形成的高碳粗大針片狀馬氏體通常難以發生象低碳馬氏體發生的“自回火”效應，致使接頭嚴峻脆化，其冷裂傾向更大。
別的，因本商品是在調質狀況焊接，其熱影響區被加熱到超越調質處置的回火溫度時將呈現強度、硬度低于母材的軟化區，嚴峻降低接頭性能。鑒于上述情況，焊接高硬度超薄鋼板時需求選用小線能量且盡量下降焊接接頭的含氫量，并采納焊后及時熱處置的焊接工藝。
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