品名：織帶 主要原料：PP 品牌：好巴哥
適用范圍：箱包輔料 顏色：可來樣定做
連續式軋染染色現已成為當今*盛行、高效的織帶染色技能。那么，織帶染色應留心些什么事項呢？
1.織帶原坯要素 織帶原坯首要要留心所用紗是不是是同一批次的，由于不一樣批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色進程中把戲的要素；其次，原坯是不是進行前處置過，經過精粹處置的原坯染色上色效果非常好，由于處置往后紗線上的“油”被清除去染料就可以直接與纖維觸摸上染，沒有了防護。
2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻要素 織帶連續熱溶染色機的軋車一般選用氣動加壓,軋輥兩端各有一個氣缸。當軋車運轉一段時間后,由于壓縮空氣中水分的效果,氣缸兩端壓力會發作差異,致使坯帶帶液率不勻,發作邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,發作一定撓度,構成邊中軋余率不一起,也會構成左中右色差。
3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度要素 在出產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到*低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在出產進程中由于軋輥的磨損,需求定時對軋輥進行校準批改，否則簡單因軋輥不一樣心而出現軋余不一起致使把戲。不一樣硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬能夠致使吸收染料不充分，太軟能夠致使軋余率太大致使染料發作很多泳移發作把戲，多少硬度才合應需依據條帶抉擇。
4.焙烘箱固色溫度對發色的影響 焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵效果。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一起,否則將發作明顯的色差。試驗標明,焙烘箱左中右溫度差異超越2℃,織帶的色彩明顯改變。所以,染色出產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
5.含水率對織帶左中右色差的影響 滌綸長絲在紡絲進程中會參與一定的油劑,所以染色前要通以前油處置。織帶染色前處置后一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會構成坯帶含水率差異,嚴肅時會構成織帶左中右色差。在染色出產進程中,為了防止因坯帶含水率不一樣而構成左中右色差,有必要確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定時修理。
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