刀柄:
1、刀柄7:24錐度精度≤AT3及部分標準尺寸均在德國制造的標準檢具上一次檢測完成。
2、內錐用標準的氣動量儀檢測,大端接觸面積率在90%以上。
3、刀柄本體內錐跳動≤0.002 。
4、刀柄同軸度,配0.005mm/0.008mm筒夾,綜合精度高點不超過0.005mm/0.008mm。
5、刀柄螺紋和螺帽螺紋等級為4H級標準,通端通,止端止。
6、動平衡:根據需求可做G6.3 12000/18000RPM G2.5 15000/20000RPM.也可根據客戶需求定做。
7、材料:20CrMnTi.
8、硬度:HRC56°-60°。
9、滲碳深度:>0.8。
10、-185C°深冷處理,20小時熱時效。
11、外觀整理化學鍍鎳,防腐性、耐磨性、耐腐蝕性提高,更好的達到防銹效果。
產品事項:
① 筒夾樣式有彈性、止水、剛性攻牙、伸縮攻牙,極小內孔等供選擇;
② 彈性筒夾偏擺精度有標準級(0.015mm以內),A級(0.01mm以內);
③ 整支通孔,利于出水及抗震;
④ 裝夾時筒夾必須先置入螺帽,再裝入刀片,*后鎖入刀柄;
⑤ 刀具置入筒夾,必須超出筒夾內孔有效夾持長度,避免不當鎖緊,造成損失;
⑥ 使用正確扳手裝置,不可任意改變以免造成損壞;
⑦ 請不要使用桿部有缺口或有平面的刃具,禁止空鎖(未插入刃具鎖緊)。
使用時注意的事項以及刀柄保養:
1、使用時務必將刀柄內孔以及彈性筒夾擦洗干凈,切勿將油漬留于刀柄中,不可野蠻鎖緊以免損壞刀柄。
2、在加工過程中不要用柴油直接沖在刀柄上,這樣很容易損壞刀柄。
3、在加工使用刀柄時要根據加工材料需要夾緊刀具,切不可在刀柄沒有將刀柄充分夾緊的情況下對物料進行加工,以免在銑削過程中,銑刀被從刀柄中拽出,導致刀具損毀,夾具也可能損毀。
4、刀柄在長期不使用時要定期的對其涂防銹油,*好放回專用的刀柄盒子里,以防受潮而使刀柄生銹而使加工精度下降。
【使用刀具溫馨提示】
1.使用本刀具前,請測刀具偏擺,刀具偏擺精度超過0.01MM時,請改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長度越短越好,刀具之伸出量若伸出較長時,請自行調降轉速,進給速度或切削量。
3.在切削中如果產生異常之震動或聲音時,請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為*佳適用方式,以使高鋁鈦發揮*佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、機器、軟件之影響,以上數據僅供參考,待切削狀況穩定后再將進給速度往上提高30%~50%。
我公司專業生產數控機床附件產品的研究和開發,主要產品包括:數控刀柄(高的速度BT/ ER刀柄,ISO木工雕刻機刀柄,CAT高速刀柄,ISO刀柄,SK刀柄/ HSK/GSK高速度刀柄,無鍵槽NBT高速刀柄,莫氏錐度刀柄(MTA/ MTB),木工刀柄,一體式鉆夾頭),夾頭(ER夾頭,OZ夾頭,SK夾頭),直柄刀柄,超微粒合金鋼立銑刀,車刀,端面銑削工具和刀盤,工具車/工具柜,鋼線切割扳手。產品大量庫存現貨,可來樣來圖加工定做。歡迎來電來涵來樣加工訂做!
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