gb5310無縫鋼管是動力確保的重要方法，在gb5310無縫鋼管防腐施工過程中，gb5310無縫鋼管表面處置是決議管線防腐運用壽數的要害要素之一，它是防腐層與鋼管能否健壯聯絡的條件。
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經研究機構驗證，gb5310無縫鋼管防腐層的壽數除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等要素外，鋼管的表面處置對防腐層壽數的影響約占60%，因而，應嚴肅按照防腐層規范對鋼管表面的需要，不斷探求和總結，首要運用鋼絲刷等東西對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。
手動東西除銹能抵達Sa2級，動力東西除銹可抵達Sa3級，若首要運用鋼絲刷等東西對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣。手動東西除銹能抵達Sa2級，動力東西除銹可抵達Sa3級，若gb5310無縫鋼管表面附著健壯的氧化鐵皮，東西除銹效果不志向，達不到防腐施工需要的錨紋深度。
獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比計劃恰當重要。粗糙度太大易構成防腐層在錨紋尖峰處變薄;一同因為錨紋太深，在防腐過程中防腐層易構成氣泡，嚴肅影響防腐層的功用。
粗糙度太小會構成防腐層附著力及耐沖擊強度降低。關于嚴肅的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕商品來抵達收拾效果，一同合理的配比計劃不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的運用率也可大大提高。
一般，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間以0.5～1.0 mm為首要成分。砂丸比一般為5～8。大約留意的是在實際操作中，磨猜中鋼砂和鋼丸的志向比例很難抵達，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨猜中，鋼砂的數量要占首要的。
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