調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼管的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
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時效處理為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。
淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。為了保持Q345B槽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。Q345B槽鋼的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數較高，厚向異性指數ｒ值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。在限電因素消除導致鋼廠復產供給壓力增大的情況下,可能是因為鋼廠近期向市場投放的資源量在下降。
石油裂化管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。但存在明顯的高溫回火脆性、沖擊韌性偏低且不穩定的缺點。常規正火工藝可完全消除Q345B槽鋼的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。
為了達到理想的除銹效果，應根據GB6479化肥專用管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。
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