在汽車、拖拉機等行業中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工，數控刀具、量具的加工和設備維修中，經常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機車車輛廠，在設備維修中需要對軸承內圈進行加工，軸承內圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60，內圈直徑為f285mm，采用磨削工藝，磨削余量不均勻，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，僅用45min就加工成一個內環。
    經過多年的研究和探索，我國在超硬刀具方面取得了很大的進展，但是，超硬刀具在生產中的應用還不廣泛。分析認為原因主要有以下幾個方面：生產企業、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠，普遍認為硬材料只能磨削；認為刀具成本太高。
    硬車削最初的刀具成本比普通硬質合金刀具高(如PCBN比普通硬質合金貴十多倍)，但其分攤在每個零件上的成本比磨削還低，且帶來的效益比普通硬質合金要好得多；對超硬刀具加工機理研究不夠；超硬刀具加工的規范不足以指導生產實踐。
    因此，除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外，還必須加強超硬刀具。
     深圳市鑫明輝鉆石刀具有限公司由臺灣明輝刀具廠于1998年在大陸投資建立，自行設計、開發、制造、技術支持爲一體的國際企業，引進瑞士、日本、臺灣等進口設備，聘請臺灣高級刀具工程師及國家刀具研究院院士指導，明輝刀具成爲深圳五金協會會員。公司産品用于汽車發動機，化油器、鋁圈、CNC五金機械加工及3G電子航空航天等精密加工。 歡迎來電咨詢洽談 13728677869 王先生 |
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