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彎頭裂紋截面的金相分析

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公　司：不銹鋼彎頭廠家溫州市龍灣永興洪溢沖壓廠

發(fā)布時(shí)間：2014年05月05日

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詳細(xì)說明

兩個(gè)彎頭的內(nèi)側(cè)表面均有裂紋，表面形態(tài)特征相同，彎頭裂紋內(nèi)被氧化物和腐蝕物填充，從表面特征來看彎頭裂紋均屬于熱疲勞裂紋，即長時(shí)間經(jīng)歷循環(huán)加熱所致。用AES對(duì)裂紋表面的灰色氧化物進(jìn)行能譜分析，發(fā)現(xiàn)該氧化物主要由鐵的氧化物和硫化物組成，這說明彎頭管子內(nèi)壁腐蝕物主要由鐵和氧組成，這也是裂紋表面與鍋爐氣氛相互作用的結(jié)果。
　　根據(jù)金屬二次結(jié)晶理論金屬的二次結(jié)晶過程受多種因素影響，如變形度退火溫度等；金屬在冷變形后二次加熱的溫度越低，二次結(jié)晶時(shí)晶粒長大的應(yīng)變量越高，二次結(jié)晶后的晶粒尺寸越小越細(xì)。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看：1號(hào)彎頭的二次結(jié)晶晶粒沒有明顯長長，這是由于二次結(jié)晶時(shí)溫度較低所致；而且金屬在溫不銹鋼彎頭廠家度較低www.hongycy.com的情況下進(jìn)行二次結(jié)晶時(shí)所得晶粒的尺寸具有較大差異。金屬的熱疲勞抗力主要由高溫作用下的屈服強(qiáng)度和極限塑性決定，熱疲勞則是在熱應(yīng)力的作用下導(dǎo)致的循環(huán)塑性應(yīng)變。經(jīng)過對(duì)不同晶粒度材料的熱疲勞裂紋擴(kuò)張進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，較為均勻的晶粒材料的耐熱疲勞性能較高，而較粗的晶粒者具有較差的耐熱疲勞性能，最容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋的則是粗晶與細(xì)晶的混合體。

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