微硅粉用于改善耐火材料已有四十余年的歷史，微硅粉用于耐火材料將具有下列特點：
1. 提高澆注型耐火材料的流動性、減少用水量，使其易于成型，生產效率大為提高；
2. 由于其超微結構的填隙作用，耐火材料的致密性和強度獲得大幅度提高；
3. 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫來石相，使耐火材料的的高溫強度、熱震性明顯提高。
根據耐火材料原料性能的不同，進行正交設計，通過對比試驗，選擇*佳配方，公司的技術專家可協助耐火材料廠開展工作。耐火材料通常使用非加密微硅粉。目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用。
列如用作低水泥澆注料 ，低水泥澆注料是七十年代發展起來的一種新型高性能的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業高溫窯爐，有很好的技術經濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于干高爐主出鐵溝溝蓋內襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。
冶金部建筑研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設備上使用，有的已由國產材料代替了日本進口材料。 低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。，但前著配入硅粉和高效減水劑后，其水泥用量公4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且性能還得到提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下： 氣孔率與孔結構調 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。 |
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