1.) 與管殼式相比,盡管其壓降很大,但由于液體在凹凸的板面上流動,二流道反復膨脹收縮,使其在相同芽茶下具有較高的傳熱效率.其臨界Re僅為10-400，這與板表面結構有關。
因此，流體黏度小于0.07-0.1Pa且在低Re下操作時，板式換熱器以多半在湍流下運行。
2).傳熱膜系數要比管殼式高2-4倍，還可實現理想的逆流換熱，有效對數平均溫差比管殼式為高，對數平均溫度差校正系數接近0.95，而管殼式通常要低于0.80。
3).占地面積比管殼式小，可適應熱載荷變化，傳熱板片可隨時檢查，清洗和更換。
4.)板片是由金屬薄板冷卻而成，因此可用熱加工不好的材料制造：板片厚度一般為0.5-1.2mm，比管殼式要小一倍，因而其熱阻較低，所需傳熱溫差小，可實現二流體溫度相近的患熱狀態和低品位熱量回收。
5） 傳熱效率高
板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高.
一般地說，板式換熱器的傳熱系數K值在3000～6000W/m2.oC范圍內。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。
6） 隨機應變
由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新機能的可能 。 |
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