沖壓機械手生產特點的介紹:  
沖壓機械手是自動化設備的基礎上,根據沖壓生產特點專門為實現沖壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到3-5秒。本自動化設備對于沖壓等重復性、危險性、節拍高的加工行業，節約人力勞動本錢，提高人工及設備平安性，堅持產品產能、質量、工藝穩定性等方面優勢明顯是現代化工業化“開拓創新”重要精神體現。 柔性沖壓自動線大多由一臺雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和45臺單動壓力機組成流水線，生產大型車身覆蓋件，平安性高，沖壓質量好。生產線上布置自動化上下料系統。
    沖壓機械手為適應柔性化的生產要求，壓力機的所有控制功能應做到集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現場總線技術是壓力機控制技術的發展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。壓力機控制系統的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監控及調整等，并使設備的維修保養更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。
沖壓機械手的說明：
     沖壓機械手采用人機界面和PLC操控系統，送料速度和步距設定方便，可設定沖壓目標產量和顯示當前沖壓數量，帶異常提示功能，維護更加簡化。集機械手、送料、收料、積料架于一體，全自動送料裝置，可采用雙伺服送料，高精度，高效率，送料速度和步距調整方便。沖壓機械手整機以CE標準設計與制造，送料準，效率高，產量穩定，降低不良品。自帶材料分離裝置和材料重疊檢測功能，不經人手選料，自動收集邊角廢料，安全性高，可適用于少量多品種之生產作業，節省時間。 |
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