超聲波線束焊接機
一、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機原理超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
二、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機特點：
1. 超聲波線束焊接機焊接質量穩定可靠。
2. 超聲波線束焊接機能量消耗低。
3. 超聲波線束焊接機焊接過程簡單，易操作。
4. 超聲波線束焊接機焊接效率高。
5. 超聲波線束焊接機處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
6. 超聲波線束焊接機焊接尺寸，形狀可以任意調整。
7. 超聲波線束焊接機可以使材料的溫度效應降到*低（焊區的溫度不超過被焊金屬*對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
8. 超聲波線束焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
9. 超聲波線束焊接機同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
10. 超聲波線束焊接機兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
11、超聲波線束焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
12、超聲波線束焊接機不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
13.超聲波線束焊接機采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻。<BR>14.超聲波線束焊接機采用德國壓電陶瓷換能器。<BR>15.超聲波線束焊接機自主知識產權焊頭，世界名牌，降低使用成本。
16.超聲波線束焊接機人機界面控制，多種參數存儲。
17.超聲波線束焊接機能量檢測模式，保證焊接質量一致性。
三、超聲波焊接與端子壓接相比優點如下：
1、超聲波線束焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞。
2、超聲波線束焊接電阻系數極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性。
3、超聲波線束焊接點不易發熱，不會產生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成線束燒損質量隱患點。
4、超聲波線束焊接內部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導電性能、信號傳輸性能的下降。
5、對于線束的集中地線，擔負著車輛所有用電器的接地任務，采用超聲波焊接，經過長期使用不會因為焊接點內部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成車輛用電器功能失效。
四、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機應用：
汽車線束、安全氣囊焊接。電線互熔，偏結成一條與多條互熔。=電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。金屬管的封尾、切斷可水、氣密。 |
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