由于水災等原因造成電動機淹水后,繞組中有積水污物,繞組的絕緣電阻下降得很低,我們用500V兆歐表測量浸水12h后的電動機絕緣電阻幾乎為零,電機集電環講因此對淹水電動機繞組的絕緣處理不同于一般的受潮電動,具體可分為四步進行。
(1)清洗電機。拆下電機端蓋、抽出轉子,用清水沖洗電動機各部件,尤其是定子繞組;再用溶劑擦除污物;*后用干凈的布把繞組表面擦干凈。
(2)抵溫排水。把電動機的定子豎放,用低溫預熱,使繞組空隙與絕緣材料微孔、裂紋中的水分向下滴去或向上蒸發。電機集電環說預熱的溫度控制視絕緣材料的等級而定:A級絕緣的溫度為60℃左右,E級與B級絕緣為70℃左右,F級為90℃左右,H級110℃左右。排水時間為6~24h,且電動機淹水時間越長、功率越大、絕緣等級越低,則預熱排水的時間就越長。
(3)電機集電環講升溫去潮。預熱排水過程完成后,把溫度逐步升高進行去潮,基本上是每隔6~8h溫度升高5℃,但*后的溫度不得超過上述*一部分內容中所限定的溫度,直到*后烘烤結束。在這一階段要注意溫升不能過高、過快,否則就會擴大絕緣材料的裂紋和微孔,降低其固有的絕緣強度與機械強度。
(4)對繞組進行整形與浸漆。如果電動機繞阻局部變形或松綁,則對繞組進行整形綁扎。另外,由于淹水電動機烘烤時間長,絕緣材料中水分蒸發后的裂紋與微孔有所擴大與增多,一般來說,還需要滴漆或浸漆,之后還要做常規的干燥處理。
所有工作完成后,檢查電動機的絕緣電阻要符合要求。
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