加工件發(fā)生脆裂的原因以及解決方法
注塑件在生產(chǎn)過(guò)程中若是操作不當(dāng)容易產(chǎn)生很多問(wèn)題，例如脆裂、表面出現(xiàn)黑褐斑點(diǎn)以及困氣等問(wèn)題。接下來(lái)，主要為大家講解一下注塑件脆裂原因及解決辦法。
原因：*一，有可能是溶膠的溫度太低導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。第二，塑料在熔膠筒內(nèi)發(fā)生降解，從而使得塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生破裂。第三，模具填充的速度也會(huì)影響注塑件，太慢則非常容易導(dǎo)致注塑件發(fā)生脆裂。
解決辦法：一、在溶膠筒上給后區(qū)和射嘴增加一定溫度。二、降低螺桿的旋轉(zhuǎn)速度或者是直接調(diào)整轉(zhuǎn)速。三、在施工區(qū)域內(nèi)降低溶膠筒的溫度。四、將背壓降低到一定值。五、增加注塑的速度。六、使用排氣的溶膠筒，確保每個(gè)排出孔都可以正確的運(yùn)行且在每個(gè)孔中設(shè)定正確的溫度。七、注塑機(jī)上墊料要保持穩(wěn)定。
想必大家都了解注塑件脆裂的原因和解決辦法了吧。想要了解更多咨詢及注塑件可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注我公司網(wǎng)站，我們會(huì)及時(shí)提供給您需要的信息
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