影響五金沖壓件材料性能的因素：材料的五金沖壓件性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應能力。
影響材料沖壓性能的主要因素有以下幾個。
(1)材料的塑性。沖壓過程中，當變形超過材料成形極限時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響*大。
(2)材料的抗壓失穩(wěn)起皺能力。沖壓過程中當材料主要受壓應力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。
(3)材料的表面質(zhì)量。材料應具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應力集中而引起破裂。
五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。 化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。
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