模內印刷IMD印刷時會出現哪些故障?
在較大的版面內有一色或幾色圖文有些模內打印IMD打印面積較小,并且這些圖文往往是一些商標或標志性的圖畫或文字,對色相的準確性和墨色的共同性要求都較嚴厲。這些小版面用墨量簡直為零,在模內打印IMD打印時,特別是用國產單色或多色膠印機模內打印IMD打印時,會呈現許多毛病,首要表現為以下幾點。
(1)因版面用墨量較小,墨斗簡直要徹底封閉,墨量太難操控。通常情況下墨量簡單偏大,若對墨斗進行調理,下降墨量后,又易致使墨量偏小。這樣重復調整墨斗,會致使一批印件的墨色嚴峻不共同,有時即使是同一張印件,也會有兩個或幾個一樣的圖文墨色有很大不一樣。
(2)由于版面用墨量小,機器又在高速工作,所以墨輥兩端必然會呈現“干膠輥”,即“燥膠”表象。
(3)版面用墨量小,致使墨路中簡直沒有新墨彌補,但版面供水卻需求“連綿不斷”,這樣在剪切力的效果下,致使油墨嚴峻乳化,易使版面發生“浮臟”;為使版面清洗,又不得不加大水量,如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣構成循環往復的惡性循環,墨色更難操控,還會致使小色塊印跡發虛不實,乃至呈現“粘背”表象。
在接受模內打印IMD打印一批酒類包裝盒時,用白板紙模內打印IMD打印,幅面為340mm×880mm,六色。大有些色彩面積較大,乃至有滿版實地,藍色版圖文極小,只要微量的網點和大概4mm大的兩個商標圖畫。為防止上述毛病,將紙張幅面改為360mm×880mm,這樣下料仍為3開,并不糟蹋原材料。制版的時分,在藍色版的有用版面外即紙張大出來的有些加印一條30mm×880mm的實地色塊條,這樣在模內打印IMD打印時盡管糟蹋一些油墨,但墨色卻很簡單操控,版面墨量的纖細改變在“色塊條”上都能顯著觀察到,并且成功地防止了油墨乳化,從而使模內打印IMD打印質量得到確保。
別的,有些相似活件在制版時未加“色塊條”,但咱們在曬制PS版時依據模內打印IMD打印紙張大小將“紅膜”或紅紙裁切成寬20mm、10mm或5mm等不一樣標準的條粘貼在膠片有用版面的外側,相同取得成功。
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