淺析模內(nèi)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕原因
1、模內(nèi)注塑溫度太低:
在產(chǎn)品進(jìn)行模內(nèi)注塑處理時，塑料熔體的溫度不均勻或者模內(nèi)注塑機(jī)的料筒、噴嘴和模溫度太低，導(dǎo)致接縫處模具溫度過低，注塑成型的產(chǎn)品出現(xiàn)接縫裂紋。
2、模內(nèi)注塑壓力太小：
在進(jìn)行模內(nèi)注塑工藝處理時，對注塑機(jī)的注射壓力要求很高，壓力要大，而且速度要快。否則可能會導(dǎo)致模內(nèi)注塑的產(chǎn)品表面凹凸不平。
3、模內(nèi)注塑使用的模具出現(xiàn)問題:
模內(nèi)注塑使用的磨具太薄。注塑是過早固體化，而且接縫處排氣不良，造成型芯偏移，造成模具一邊薄一邊厚的現(xiàn)象。
4、模內(nèi)注塑機(jī)本身出現(xiàn)問題：
模內(nèi)注塑機(jī)的塑料容量可能太小，使用的物料受過污染，物料流動性能差，模內(nèi)注塑時沒有加潤滑劑改善，導(dǎo)致物料凝結(jié)，不流動。
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