IML/IMD塑膠注塑成型模的設計要點
IML/IMD成型模具設計要點
因要將片材放到型腔內注塑，所以，在設計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析：
1、 澆口
不得采用分型面直接進膠的方式！
原因：在分型面處一般都有片材，直接進膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子！
一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）2、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！
為什么要這么麻煩呢？原因：因為片材不會完全與型腔準確的吻合且剛好比型腔邊小0.02mm。不管是機械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。
所以，擦穿的分型面就像一個罩子般，把片材 罩住，起定位作用。
同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面！
3、 片材在啤塑時的定位
主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。如采用紅外線控制等。
目前，國際上開發有IML/IMD片材定位的新技術：靜電荷。即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內。如此項技術被廣泛應用，將極大地提高IML/IMD的生產效率！
IML/IMD模具在結構上與傳統模具有特別的區別，主要在片材的定位方面。IML/IMD成型技朮與傳統成型加工在架模,設備安裝,成型條件等方面有較為嚴苛的要求,另模具亦與普通模具結構不一樣,在調整開關模時應特別注意。
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