浙江水泥磚模具 新型光亮彩磚生產工藝
一、 主要生產設備：
1、 砂漿攪拌機，用于彩磚飾面層砂漿的攪拌
2、 強制式攪拌機或自落式攪拌機，用于攪拌結構層
3、 振動臺
4、 塑模要求：
（1） 模內表面光澤度≥50光澤單位
（2） 具有一定剛性，不易變形。
（3） 具有良好的韌性和抗沖擊力
5、塑料模具圖樣展示：
二、 材料：
1、光亮劑：主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關鍵，對光亮劑的要求為：40±2%，PH 值8-10，密度1.2±0.02g/ml，不能有發黑發臭現象和沉淀物產生。
2、水泥：飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥，基層部分設計方法為C45普通混凝土。
3：細骨料：（蒼蠅頭大小的白色石子或花色石）做飾面。
三、 配比：
1、 細骨料與水泥用量比：由于細骨料可提高磚面的耐磨性，而細骨料的價錢又比水泥便宜很多，因此適當提高細骨料用量可提高磚面耐磨性，還能降低成本，但細骨料過多則難以成型和密實；用量過小易產生分層和龜裂。
水泥與細骨料用量比建議摻量為：1：1.5～2.0之間。
2、 水泥與光亮劑用料比：適當提高光亮劑用量，可顯著改善飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過高會對產品造成不利影響，如磚面發脆，易粘模，成型時間過長等。此外還會造成產品成本上升。根據不同的水泥，建議水泥與光亮劑配比控制在100：2～7之間。
3、 水灰比：光亮劑可大幅度降低水量，可改善混凝土的和易性，因此，在能滿足砂漿可成型要求的前提下，應盡可能降低用水量。而料偏稀。則性能差，且凝固慢，偏干則不易成型。
4、 飾面層材料配比建議如下：（確定*合適摻量應通過實驗）
彩色水泥 細骨料 光亮劑 水
100公斤 170±10公斤 5±1公斤 34±2公斤
四、
1、 骨料、彩色水泥、水、光亮劑按比例充分攪拌。
骨料——15%～25%水——攪拌10～15秒——水泥——攪拌15～20秒——光亮劑——充分攪拌——裝模震動成型，靜止待用。
2、 結構層按C45普通要求配置，基層澆注在已有層面料的塑模振動成型。（注：而層面澆注塑模內成型后要求靜止40～45分鐘后可澆注基層料），帶模養護。
3、 脫模時間一般為3～4天，脫模偏早，會影響光澤度，生產環境溫度*好在10℃以上。脫模后應在不透風、光線較暗的環境內晾24小時，四天不得接觸水（即不要淋水），彩磚在初期的貯存保養中在70%～80%的濕度環境下適宜。
五、
1、磚面光澤度：根據檢測，一般在20光澤度單位以上，*高可達50光澤度單位。
2、顏色耐久性提高：與壓制彩磚相比，在自然條件下測試，光亮彩磚一般延長二年以上。
3、質監部門根據JC446-91行業標準對使用本廠光亮劑的彩磚檢測結果如下，其結果均可達到優質品質要求。見表：
序號 檢測項目 優等品 一等品 合格 檢測結果
1 光澤度 無規定 46
2 耐磨性、磨坑長度不大于（mm） 32.0 35.0 37.0 25
3 吸水率 ≤8.0 ≤9.0 ≤10.0 6.5
4 抗壓強度MPa 平均值 ≥30 ≥25 ≥20 42
單塊*小值 ≥25 ≥21 ≥17 39
5 抗折強度MPa 平均值 ≥4.0 ≥3.5 ≥3.0 5.7
單塊*小值 |
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