模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他如、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。三坐標測量機和光學投影是模具制造中常用的精密測量設備。
模具結構設計和參數選擇須考慮材質、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模，還需要考慮合理的澆注系統、熔膠塑料或流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。再大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
材質：
我廠生產的模具，根據產品的種類，型狀的不同，精度等級的不同，用塑料型號的不同，以及客戶要求的不同，所采用模具材質也不同。主要用T8、T10、45鉻木、CR12V、P20、、618、718、S136等等種類不同的國產鋼材和進口鋼材。鋼材的種類不同，它的特點也不同。我們采用T8或者T10，這種鋼材它的刃性較好，但硬度較差，所以我們要做調質處理。模具完成，試模合格。再一次氮化處理，*后表面拋光處理。這樣的模具正常使用壽命能達到1百萬左右模次
用途：
我廠為全國各地、各行各業，28多年來生產了大量的高質量、高效率的模具。比如藥品包裝業、中藥丸、塑料球模具，每年我們要生產100多套，全國56%以上的中藥廠所用的中藥丸塑料球模具都在我廠生產。
我廠模具特點:
1模具結構合理化，標準化。每道工序組裝嚴密，配合精確。
2根據產品大小、復雜程度，用塑料種類不同。及客戶要求，采取不同種類的模具鋼。既能保證模具的使用壽命，質量要求，又經濟實惠。
3有部分模具，我們先把模具鋼做簡單加工，然后進行淬火，再加工。比如有些塑料產品薄板狀，因為流動性差，容易出飛邊，模具鋼硬度達不到，壽命特低。所以模具鋼要有HRC50度以上的硬度，才能保證它的使用壽命。這樣我們就把主板進行淬火處理到HRC50度以上，進行硬加工。這樣做出來的模具，既達到了質量要求，又保證了使用壽命。
4有些比較復雜的模具，比如防偽蓋，拉環蓋等等。孔比較多，如果先熱處理，硬加工很困難。我們采用比較好的優質模具鋼，先加工到位，經過試模、磨合、確認模具合格、*后做氮化處理或者真空熱處理。這樣做出的模具同樣能達到質量標準和使用壽命。
5有的比較大的模具，或者圓形模。例如電氣盒模具，我們在模具結構設計時，既有導套導柱定位，又有較高子口定位，這樣定板和動版合在一起時，不管注塑機有多大壓力，模具也沒有絲毫的側動。這樣既保證產品周邊側壁均勻度，又增加模具使用壽命。
6我們做產品精度高的模具時，比如電氣殼之類的模具。*一要用進口優質鋼。第二我們要做粗加工。然后進行調質熱處理。既增加模具鋼的硬度，又消除變形度和內應力。用平磨再精磨一次。再進行精加工。這樣做的模具誤差小，精度高，經久耐用。很受用戶歡迎。
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