※ 機臺主要鑄件經計算機仿真分析，且經定時定溫退火處理，確保鑄件材質穩定。鑄件粗加工完成后放置 4 個月，消除加工應力后再進行精加工，使機臺長期保持精度，底座鑄件設計為雙層壁，更適合承受重負荷切削研磨。
※ 左右傳動精密鋼軌及滾柱排列傳動：
H 型：工作臺左右驅動采油壓驅動系統。 (速度：5 ~ 25m/min)
B 型：工作臺左右驅動采 C2 級滾珠螺桿及三菱 AC 伺服馬達皮帶傳動。
(速度：0.01 ~ 15m/min)
※ 上下滑道選用熱處理及研磨之鋼軌及貼 Turcite-B 作滑動界面，可作重 切削研磨，傳動機構采 C2 級滾珠螺桿與三菱 AC 伺服馬達皮帶傳動。
※ 前后?左右均選用熱處理及研磨之鋼軌，配合高精度滾柱，能使滑動輕快平穩，接觸面摩擦系數小無遲滯現象，可確保精度且適合作精細 0.001 mm 微量進給。
※ 主軸采用用 4 個 P4 級精密滾珠軸承支撐，主軸套外圍設計有冷卻槽可作氣冷式或油冷式冷卻，適合于高精密研磨加工。
※ 前后?左右軌道設計采全支撐式設計，無滑軌懸空而精度變化之問題產生，可長期保持精度及壽命。
※ 主軸座升降采用氣壓配重系統，可增加升降進給靈敏度，確保進給無遲滯現象,增加升降滾珠螺桿壽命.
※ 機臺底座結構采特殊 T 型底座及雙壁設計，計算機動態仿真分析使用一體成型鑄件，強度高穩定性佳。
※ 前后電子手輪 (MPG) 采觸感設計，可輕易精確移動 Z 軸。
※ 采用 PC based 控制器，具有 10.4”彩色 TFT 并以中/英文字幕顯示及全鍵式面板，附有以太網絡輸出端口及 3.5 吋軟盤機供檔案傳輸。
※ 操作面板的位置配合人體工學設計，可提高工作效率，吊臂式操作箱，不影向機臺精度，位置可隨意調整。
※ 砂輪斜度與圓弧修整時，可配合砂輪修整功能填入所須數值，移動 Z 軸手軸，MPG可作二軸同動，完成修整砂輪。
※ 程序操作采用對話式的人機界面系統沒有復雜的程序語言，但仍具有 G 碼程序設計。
※ 可依工作的需要切換為手動/半自動及全自動等模式，經由對話程序所有數據可以用問答方式輸入，同時經由圖面顯示，對所有的輸入資料作確認。 |
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