使用不銹鋼反應(yīng)釜等設(shè)備的人都知道，最怕出現(xiàn)的就是粘壁了。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。鐵營設(shè)備的不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品說明中都對此特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個(gè)工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
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