火法精煉原理：粗銅中多數雜質對O的親和力大于Cu對O的親和力，而且，雜質氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，雜質以氧化物爐渣的形式出去。同時氧化過程的進行使銅中產生過量的氧化銅，最終需要還原得到粗銅。即粗銅的火法精煉分為氧化過程和還原過程。 1. 氧化過程（氧化除渣階段） 空氣進入銅熔體，首先與銅反應生成Cu2O，再與其它金屬雜質作用使雜質氧化，化學反應如下： 4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反應式中的Me代表金屬雜質。 2. 還原過程（還原得到陽極銅） 氧化除渣后銅液中的Cu2O，用還原劑進行還原： Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 還原劑有：重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進行電解精煉。 銅的電解精煉：銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄片作為陽極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的金屬溶解進入溶液，而貴金屬和某些金屬（硒、碲）不溶，成為陽極泥沉淀于電解槽底，溶液中的銅在陽極上優先析出。 精礦至粗銅的流程的一切成套設備，即鼓風爐、反射爐、回轉窯、吹煉爐、分銀爐、連續吹煉爐等成套冶煉設備及配件。 二、現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的百分之20，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
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