埋弧焊可分為半自動和自動埋弧焊兩種。半自動埋弧焊時，焊頭的移動由手工操作并控制焊接速度。埋弧自動焊機焊時，焊機的所有操作．如起動、引弧、送遲焊絲、焊機的移動及焊接結束時填滿弧坑等全由焊機的各種機構完成。在埋弧焊過程中，光焊絲連續地送人覆蓋焊接區的焊劑層，電弧引燃席，焊劑燼絲和母樹立即材立即熔化并形成熔池。熔化的熔渣覆蓋住熔池及高溫焊掛區。
焊劑和熔化金屬之間的各種冶金反應對焊縫金屬的化學成分，性能和純度產生重大的影響。因此為了獲得性能符合技術要求的焊縫金屬，必須正確切地選配焊劑和焊絲。
埋弧自動焊(以下簡稱自動焊)和手丁電弧焊比較有以下優點。
生產率高 自動焊的電流常大到1000A以上，即比手工電弧焊高5-7倍”倍，又因焊接過程中節省了更換焊條的輔助時間，所以使用自動焊機比手工電弧焊能提高生產率5—10倍。焊接質量高而且穩定 自動焊劑供給允足，電弧弧區保護嚴密，而且焊接規范可自動控制調整，所以焊接質量高而且穩定，焊縫表面美觀平整。
為了保證電弧的穩定燃燒，要求電焊機在引弧時有一個較高的電壓和較低的電流，在正常燃燒時有一個較小的電壓和較大的電流。這種性能叫做電焊機的外特性，也稱伏安特件。為了佼電弧能穩定燃燒，電焊機的外特性必須是陡降的，所以有時把兩個名詞合在一起叫陡降外特性。這就是說，要求電焊機有良好的外特性，而且這種特性是陡降的。電焊機的外特性是陡降的，不但能保證電弧穩定燃燒，而且能保證在短路時電壓為零，不產生過大的短路電流，保證電焊機不被燒壞。一般電焊機，把短路電流控制在焊接電流的120一130％左右，*大不超過150％(即g．5倍)。
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