反常現象反常緣由 對策精度問題擴展絲錐選定不恰當運用精度級數合適的絲錐添加切削錐的長度切屑阻塞應運用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數，而擴展容屑槽的容積。運用細 牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方法。運用條件不恰當調整切削速度。防止螺絲攻與下孔偏疼或歪斜。絲 錐或刀柄由固定改用浮動式。進刀速度應恰當而防止牙型變型。采納剛性攻絲恰當選用攻絲機的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運用有外表氧化皮膜處置的絲錐改用 抗粘結性較高的切削油。下降切削速度。改動切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當容屑槽的分度應均一。切削角及吃入空隙角勿過大。刀刃背部勿過小。去除 研磨毛邊。
削減絲錐選定不恰當運用加大絲錐。對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴展率較少的。被削材如為管狀或薄板等簡單反彈時。導錐視點要恰 當。加大切削角。內螺紋外傷反轉退出時，尤其是絲錐將脫離內紋紋口處，速度應恰當防止有損傷發作。內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，削減其狀切屑的留存。徹底 鏟除切屑后，才以量規查看。
外表質量崩裂或咬痕切削錐長度不敷添加前部切削錐長度。切削角不恰當切削角須合作任務原料。粘刀運用任務局部經鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。 運用經外表處置的絲錐。改動切削油品種及注油方法。下降切削速度。切屑阻塞應運用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑。振波過于尖利削減切削視點。削減鏟背 量修磨不恰當防止刃部厚度過小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴展。縮短攻牙長度。改用細牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大，刃部厚度 削減。運用螺旋槽絲攻。
運用條件不恰當下降切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動式。攻絲刀柄改用可調整式。盲孔鉆底孔時防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當不得研磨容屑槽防止刃厚過小。耗費部應磨掉。提前再研磨工夫。
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