一種不銹鋼管坯二次穿孔頂頭，其特征是化學成份中含有錳、硅、鉻、鎢、釩等主要成份，并經過煉鋼、鑄錠、鍛造、下料、車削、熱處理工序制成，該頂頭與鉬合金頂頭相比，可延長使用壽命一倍，該頂頭使用時不需預熱即可生產，由于使用時間提高，可減少頂頭更換時間，能提高生產效率。該頂頭生產成本低、相當于鉬頂頭的十三分之一，能使生產帶來顯著效益。
一種不銹鋼管坯二次穿孔頂頭
一種不銹鋼管坯二次穿孔頂頭，其特征在于該頂頭的化學成份重量百分比是：C，0.03----0.40;Mn，0.20----0.40;Si，≤0.35; Cr，2.20----2.70;W，7.50----9.00;S、P≤0.03; V，0.20----0.50。
本發明涉及一種用于石化行業生產工藝及轉油管線的直縫焊不銹鋼管的制造方法。該方法包括切割備料、鋼板焊接、磨平焊肉、加熱焊縫、卷制圓筒、焊接鋼管、磨平焊縫、渦流探傷、矯直整形、穩定化處理、試壓檢驗和酸洗處理等工序。該制造方法可使鋼管焊縫的化學成分、機械性能與母材相近，可以保證產品的質量并在一定條件下帶替無縫不銹鋼管在石化生產、工藝管線中應用，而其制造成本僅為無縫不銹鋼管的40-50%，宜于推廣應用。
直縫焊不銹鋼管的制造方法
一種直縫焊不銹鋼管的制造方法，其特征在于，該制造方法按下列工序步驟實施： (1)切割備料 按不同管徑規格計算用料，劃線，采用機或等離子方法切割鋼板，并加工坡口備用; (2)鋼板焊接 將切割成的備用件拼接，并用惰性氣體保護墊和自動TIG焊機在氬氣跟蹤保護過程中焊接; (3)磨平焊肉 用PDA型砂輪，將焊肉拋磨至與母材平齊; (4)加熱焊縫 采用電阻加熱法將焊縫及熱影響區加熱至900℃以上，恒溫20分鐘; (5)卷制圓筒 將鋼板送至由W11-20×2500型三輥卷板機，改制的DQZ001成型機組內，卷制成所需尺寸圓筒; (6)焊接鋼管 在圓筒內用惰性氣體保護墊和自動TIG焊在氬氣跟蹤保護過程中焊接成鋼管; (7)磨平焊縫 用PDA型砂輪將焊縫拋磨至與母材平齊; (8)渦流探傷 采用點式線圈對鋼管焊縫進行渦流探傷; (9)矯直整形 將鋼管置于DQZ001成型機組進行定徑、平頭、矯直等整形; (10)穩定化處理 將整形后的鋼管加熱至900℃以上，恒溫20分鐘，然后進行空冷; (11)試壓檢驗 將穩定化處理后的鋼管置于水壓試驗機上，逐支進行水壓試驗，其壓力應大于2.45MPa，根據需要，可用300KV-X光射線機檢查焊縫組織; (12)酸洗處理 對試壓檢驗合格的鋼管進行酸洗處理。
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