鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料(礦石、燒結(jié)快或團礦)在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉,以獲得硫或粗金屬的豎式爐。
鼓風爐具有熱效率高,單位生產(chǎn)率(床能力)大,金屬回收率高,成本低,占地面積小等特點,是火法冶金中的重要熔煉設備之一
. 鼓崗爐的配套設備
(1)汽化冷卻系統(tǒng) 雜銅鼓風爐的汽化冷卻系統(tǒng)主要由汽化水套、軟化水系統(tǒng)和汽包三大部分組成。
a、汽化水套 其結(jié)構(gòu)和水冷卻水套基本相同,只是出氣管比進水管約粗1/3~1/4。
b、軟化水系統(tǒng) 天然水或工業(yè)廢水中含有許多雜質(zhì),如氧、氫、一氧化碳、鈣及鎂的各種鹽類。這種水直接引入汽化水套時,鈣鎂的鹽類將分解,沉淀為水垢,從而降低冷卻效率、腐蝕設備,甚至發(fā)生安全事故,故需預先對水進行處理。常用離子交換法處理,即用磺化煤或離子交換樹脂等化學藥品,使水在進入水套前將鈣鎂離子全部轉(zhuǎn)化,降低水的硬度。
c、汽包 汽包是汽化冷卻的主要設備。汽包用12~16mm厚的鍋爐鋼板制成,其尺寸大小視蒸汽產(chǎn)量而定。
(2)供風系統(tǒng) 雜銅鼓風爐熔要求恒壓、恒量送風。羅茨風機和葉壓風機均具有此特點,故可選用。鼓風機送出的風經(jīng)總風管、環(huán)形風管、支風管進入鼓風爐的風嘴送入爐內(nèi)。在彎煙道處可裝熱風套,將鼓風機出來的風預熱至473~573K后送入爐內(nèi),以強化熔煉過程。
(3)排渣系統(tǒng) 爐缸放出來的渣經(jīng)水淬后流入渣池,用斗式提升機或扒渣機提升到渣倉,然后運走。
(4)收塵系統(tǒng) 雜銅鼓風爐的收塵系統(tǒng)由沉灰箱、旋風除塵器、冷卻器和布袋室等幾部分組成。
鉛的鼓風爐熔煉主要設備鼓風爐進行了詳細的介紹,包括有爐床面積(風口中心水平斷面積)、風口中心區(qū)的寬度或直徑、爐子的總高度、爐腹角、鉛鼓風爐的風口與風口比等。文中提供的鉛鼓風爐的參數(shù)實例及技術(shù)經(jīng)濟指標實例可以作為您的重要參考。
一、爐床面積(風口中心水平斷面積)
(1)
式中 F—風口總面積,㎡;
Q—日處理爐料量,t/d;
a—床能率,t/(㎡•d)。
二、風口中心區(qū)的寬度或直徑
由于煉鉛鼓風爐采用較低風壓(8~20kPa)進行熔煉作業(yè),為使風口氣流能穿透至料柱中心,風口區(qū)寬度或直徑受到限制。矩形爐寬度國內(nèi)一般為0.9~1.4m,國外最寬達1.83m;而圓形爐的直徑一般為0.8~1.25m。爐子的寬度除與鼓風制度有關(guān)外,尚與熔煉制度、操作條件及爐子結(jié)構(gòu)等因素有關(guān),通常根據(jù)工廠實踐數(shù)據(jù)來確定。
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