鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結快或團礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。
鼓風爐具有熱效率高，單位生產率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點，是火法冶金中的重要熔煉設備之一
. 鼓崗爐的配套設備
（1）汽化冷卻系統 雜銅鼓風爐的汽化冷卻系統主要由汽化水套、軟化水系統和汽包三大部分組成。
a、汽化水套 其結構和水冷卻水套基本相同，只是出氣管比進水管約粗1/3～1/4。
b、軟化水系統 天然水或工業廢水中含有許多雜質，如氧、氫、一氧化碳、鈣及鎂的各種鹽類。這種水直接引入汽化水套時，鈣鎂的鹽類將分解，沉淀為水垢，從而降低冷卻效率、腐蝕設備，甚至發生安全事故，故需預先對水進行處理。常用離子交換法處理，即用磺化煤或離子交換樹脂等化學藥品，使水在進入水套前將鈣鎂離子全部轉化，降低水的硬度。
c、汽包 汽包是汽化冷卻的主要設備。汽包用12～16mm厚的鍋爐鋼板制成，其尺寸大小視蒸汽產量而定。
（2）供風系統 雜銅鼓風爐熔要求恒壓、恒量送風。羅茨風機和葉壓風機均具有此特點，故可選用。鼓風機送出的風經總風管、環形風管、支風管進入鼓風爐的風嘴送入爐內。在彎煙道處可裝熱風套，將鼓風機出來的風預熱至473～573K后送入爐內，以強化熔煉過程。
（3）排渣系統 爐缸放出來的渣經水淬后流入渣池，用斗式提升機或扒渣機提升到渣倉，然后運走。
（4）收塵系統 雜銅鼓風爐的收塵系統由沉灰箱、旋風除塵器、冷卻器和布袋室等幾部分組成。
鉛的鼓風爐熔煉主要設備鼓風爐進行了詳細的介紹，包括有爐床面積（風口中心水平斷面積）、風口中心區的寬度或直徑、爐子的總高度、爐腹角、鉛鼓風爐的風口與風口比等。文中提供的鉛鼓風爐的參數實例及技術經濟指標實例可以作為您的重要參考。
一、爐床面積（風口中心水平斷面積）
（1）
式中 F—風口總面積，㎡；
Q—日處理爐料量，t/d；
a—床能率，t/（㎡•d）。
二、風口中心區的寬度或直徑
由于煉鉛鼓風爐采用較低風壓（8～20kPa）進行熔煉作業，為使風口氣流能穿透至料柱中心，風口區寬度或直徑受到限制。矩形爐寬度國內一般為0.9～1.4m，國外最寬達1.83m；而圓形爐的直徑一般為0.8～1.25m。爐子的寬度除與鼓風制度有關外，尚與熔煉制度、操作條件及爐子結構等因素有關，通常根據工廠實踐數據來確定。
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