多個原因使得電機定子導電帶在合口處溫度嚴重超限，并成為惡性循環， *高時溫度達到使鍍錫層熔化、滴落的程度。雖經多次維修，只更換了破損的 部件。根本的發熱原因沒有改變。*后該電機嚴重過熱成為提升系統*大的隱 患，日常維修量巨大。為此，經過反復研究論證，采取相應措施，對其進行徹 底檢修。施工方案如下。
一、 對該電機解體，拆除原有的已破損，變形的導電帶。重新用磷銅焊接上 加工合格的導電帶，嚴格測試上下相對應的導電帶的厚度和長度，安裝 后壓緊壓實，力求聯接嚴密。并對其高溫定形，回火消除應力。
二、 導電片由原來 50mm×100mm×1.5mm 的鍍錫銅板更換為 80mm× 140mm×2mm 的鍍銀銅板，配用的絕緣板同時加寬加長。這大大提高導 電片和導電帶的接觸面積和導電截面。
三、 在導電帶上與導電片接觸的部分進行涂錫。錫層厚度達 2mm 后進行研 磨、修整。質地較軟的錫層夾在導電帶和導電片之間，使兩者接觸嚴密。 提高導電性。
四、 更換高精度等級的緊固螺栓；加大螺栓預緊力，并采取兩端彈簧墊、雙螺母的防松措施。絕緣套管同時加厚管壁。這使緊固這一環節得以保證。
五、 兩側*外的絕緣片由 4mm 厚改為 10mm 厚， 為絕緣管的長短伸縮留出余 量，使螺栓預緊力可靠地作用到導電片與導電帶上。
六、 安裝后導電帶定型，固定，噴涂絕緣漆。 經過大修改造，使合口處的導電帶聯接趨于合理，基本消除了導電帶聯接局部過熱的根源。檢修后，該聯接處沒有出現過熱現象。使這一大型直流電機 的工作狀態更可靠。保證了礦井主提升系統的有序運行。也為同類電機的導電 帶聯接提供了很多經驗和教訓。
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