山東重拓機械有限公司研發(fā)的充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用最普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計上差別很大，主要原因是充填料的不同。
金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。
煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。
充填系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：
（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。
（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。
（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動控制措 施，盡可能做到滿管輸送。
（4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。
（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。
（6）工藝流程與控制簡單實用。
（7）粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。
自流式主要用于采礦廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添加粉料如（水泥、膠固粉等）充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，更加精確，礦漿采用在線濃密度計進(jìn)行檢測。根據(jù)密度含量添加粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。
我公司就致力生產(chǎn)礦山機械用矸石、尾礦礦粉、建筑廢棄物等為目的干式充填工藝，廢石干式充填法曾在煤礦、鐵礦采空區(qū)礦井主要的采礦方法，有色金屬地下開采礦山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運輸設(shè)備運至待充填地點進(jìn)行充填的工藝，因其效率高、生產(chǎn)能力大和勞動強度小，能滿足“三強”（強采、強出、強充）采礦生產(chǎn)的需要。干式充填、水砂充填都屬于非膠結(jié)充填范疇，由于非膠結(jié)充填體無自立能力，難以滿足采礦工藝高回采率和低貧化需率的，膠結(jié)充填是將膠凝材料（一般為水泥）、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，通過管道，自流或加壓輸送到待充填地點進(jìn)行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的。細(xì)泥排出地表 |
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