臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)電刷鍍設(shè)備，對于刷鍍技術(shù)的掌握也具有*威性。電刷鍍的作用廣泛，又易于操作。我廠生產(chǎn)的便捷式電刷鍍設(shè)備，總重量只有6公斤，但是刷鍍的速度可達(dá)每分鐘一絲。
電刷鍍技術(shù)能夠提高物件的防腐蝕性、導(dǎo)電性、耐磨性以及釬焊性等。尤其是可以高速度得到厚鍍層，從而對于磨損、切削加工誤差的部件，用此法推鍍?nèi)菀谆謴?fù)尺寸。并且還可得到針孔少的電鍍層。而且，因陽極包布對被鍍面進(jìn)行了摩擦，因此可以看出對基本體的凹凸不平也有相當(dāng)好的整平效果。
電刷鍍類似于弧焊工，因此可以把設(shè)備很方便地帶到要鍍的場所。操作容易，只要經(jīng)短時間的講解，任何人都能進(jìn)行操作，而且也不需要特別的專門電鍍知識。該技術(shù)具有快速性，沉積速度主要是槽鍍的30-60倍。工廠使用可以充分保證質(zhì)量的電解液和精度高的機(jī)械設(shè)備，因此可以準(zhǔn)確地控制鍍層厚度。而且還可以修正軸、孔的錐度和橢圓度。工藝制度完善，對于各種金屬的前處理工藝完善，對鋁、不銹鋼等也能得到附著牢固的鍍層。
電刷鍍工藝零件表面的準(zhǔn)備：零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。零件表面應(yīng)光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷或砂紙、丙酮（或酒精）清潔，然后進(jìn)行電凈處理和活化處理。打底層(過渡層)：為了進(jìn)一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層
電刷鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大，容易引起裂紋和使結(jié)合強(qiáng)度下降，乃至鍍層脫落。但用于補(bǔ)償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應(yīng)采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補(bǔ)償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應(yīng)力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，*后再鍍上工作鍍層。
電刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位并做相對運(yùn)動形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級之間。為了穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應(yīng)用*多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。目前我國修船行業(yè)已普遍使用電刷鍍修復(fù)船機(jī)零件。
電刷鍍技術(shù)的工藝簡單，操作靈活；操作過程中，陰極與陽極之間有相對運(yùn)動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍的電流密度大幾倍到幾十倍。電刷鍍鍍液種類多，應(yīng)用范圍廣，多種不同用途的鍍液，可滿足各種工況條件下鍍層的需要，實(shí)現(xiàn)在金屬及非金屬材料表面形成鍍層；鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5～50倍)；鍍液性能穩(wěn)定，對環(huán)境污染小。
逆變產(chǎn)品核心在于可靠性，臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠采用進(jìn)口原裝IGBT、光驅(qū)動、霍爾保護(hù)、非晶磁芯，均為當(dāng)今功率電子領(lǐng)域*級元器件，雖然成本比較高，但設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性，以及性能大大提高。在近十年使用中，得到用戶高度評價，被大量用于刷鍍生產(chǎn)線上，很好地完成了繁重的生產(chǎn)任務(wù)。
臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠，將以*專業(yè)的服務(wù)態(tài)度為您排憂解難。歡迎來電咨詢：15615176134，孫經(jīng)理。文章來源于：http://www.shuadu120.com/news/html/?482.html |
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