鍍錫技術不管是在店里、電器等各個工業領域現在都已經被廣泛運用。鍍錫層具有良好的穩定性，在空氣中不易變色，而且具有良好的可焊性、導電性和低廉的成本。臨沂通達電子設備廠所研發的電鍍錫技術，從根本上滿足了廣大鍍錫用戶的生產要求。
與電鍍錫相比，電刷鍍錫是一種高效、快速、成本低廉、施工方便的局部鍍錫方法，越來越多的電力、電器、電子企業開始使用電刷鍍錫技術代替傳統的燙錫技術。但是，目前國內外普遍采用的酸性鍍錫電刷鍍錫和堿性電刷鍍錫技術都存在其難以克服的缺點。無論是酸性鍍錫液，還是堿性鍍錫液，其較強的酸、堿性會或多或少地對環境造成一定程度的污染。
一、堿性錫技術問題：
1.鍍液呈強堿性，鋁上鍍錫時會造成基體金屬的過腐蝕。
2.電流效率低（約60%），沉積刷鍍慢，鍍厚能量弱。
3.堿性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用堿性鍍錫液刷鍍時，應戴上耐堿手套或穿上防護服，否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感。
4.鍍液只能在高溫下施工。鍍液溫度低于70℃時，無法獲得銀灰（白）色的鍍錫層，常溫下只能獲得暗（黑）灰色鍍錫層。
5.鍍錫層結晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通過鍍后打磨方式使粗糙、多孔的鍍錫層顯示出金屬色。
二、酸性鍍錫技術問題：
1.環境溫度低時（冬天），電刷鍍錫層有較好的亮度；環境溫度高時（夏天），鍍錫層亮度變差，易出現泛黃或發黑（灰）現象。
2.酸性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用酸性鍍錫液刷鍍時，應戴上耐酸手套或穿上防護服，否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感，濺有鍍液的衣服會局部退色或破損。
3.酸性鍍錫液有較強的腐蝕性，不僅會腐蝕基體金屬（如鋁上鍍錫等，非鍍部位常常發生嚴重腐蝕，這也是鋁上鍍錫質量不高的主要原因之一），還會對已有的鍍錫層產生明顯的腐蝕，特別是在刷鍍面積較大的工件時，經常會觀察到一旦鍍筆離開工件的時間較長，原有的鍍錫層就會退色（即已鍍錫層被酸性鍍錫液腐蝕掉了）。因此，酸性電刷鍍錫技術不宜用于大面積工件的鍍錫施工。
4.接觸到酸性鍍錫液的原有鍍錫層會失去光澤。對于已經鍍好的錫層，如果不及時進行遮蔽保護，當其接觸到酸性鍍錫液時就會出現失色現象，使整個工件表面鍍錫層的顏色不均勻，產生花斑，嚴重影響鍍錫層的外觀質量。例如，匯流排雙面鍍錫時，*后的鍍錫面是光亮的，以前的鍍錫面顏色發暗、色彩不一致。
5.酸性鍍錫液穩定性差。在酸性鍍錫液中，都是用二價錫離子作主鹽。二價錫離子很容易和空氣的氧發生化學反應生成四價錫離子，當鍍液中的四價錫離子過多時，鍍錫層亮度下降，鍍液中出現大量沉淀，導致鍍液提前失效，利用率降低、生產成本增加。
由臨沂通達電子設備廠研發的光亮電刷鍍錫技術從根本上解決酸性、堿性鍍錫技術存在的突出問題，該技術的突出特點簡述如下：鍍厚能力大于0.3毫米，遠高于當前常規的電刷鍍錫技術；鍍錫液對基體（如鋁及其合金等）以及原有的鍍錫層無腐蝕作用。大面積刷鍍時，中性鍍錫液既不會腐蝕未遮蔽的基體金屬，也不會腐蝕已經鍍好的光亮錫層，對原有錫層的光澤無影響；可以多次重復鍍錫。當需要刷鍍厚錫層時，可以在原錫層上再次刷鍍（如原有鍍錫層厚度不夠，需要再次鍍錫等），鍍錫層外觀質量不變；刷鍍電壓范圍寬，可以在3~8V的電壓范圍內正常鍍錫；施工溫度范圍寬。可以在常溫下進行光亮鍍錫施工，即使是炎熱的夏季、或者長期刷鍍導致鍍液升溫，均不影響鍍錫層的光亮效果；鍍液穩定性好。在中性光亮鍍錫液中含有高性能錫離子穩定劑，鍍液穩定性大幅度提高，使用壽命延長，刷鍍成本成倍下降；中性光亮鍍錫液安全、環保，對人體無害，對環境無污染；鍍錫層外觀銀白光亮，色澤均勻。
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