不銹鋼電解拋光設(shè)備，不銹鋼電解拋光機(jī)，電解拋光設(shè)備，電刷鍍電源，冷焊機(jī)，刷鍍冷焊兩用機(jī)
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主營(yíng)：電刷鍍?cè)O(shè)備，電刷鍍?nèi)芤海娝㈠儯娝㈠儥C(jī)，電刷鍍?cè)O(shè)備，電刷鍍?nèi)芤海娝㈠冸娫矗饘偃毕菪迯?fù)機(jī)，冷焊機(jī)，刷鍍冷焊兩用機(jī)
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臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠生產(chǎn)的不銹鋼電解拋光設(shè)備，適用于不銹鋼不銹鐵的電解拋光。配備我廠專用電解拋光液，可是工件拋光達(dá)到鏡面效果。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。
電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過(guò)正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過(guò)程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過(guò)程，這時(shí)表面就光亮平整了。
一、適用范圍
A.主要適用于無(wú)法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)
B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本
C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.
D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件
作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度
適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色
二、特點(diǎn):
1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強(qiáng)是我廠獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提高效率.
2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時(shí)間可提高2~8倍。
2.*對(duì)環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質(zhì)保證.
3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報(bào)廢現(xiàn)象，24小時(shí)連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個(gè)月藥水就報(bào)廢或失效現(xiàn)象.
4、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強(qiáng)，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）
5、可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象，只需當(dāng)藥液無(wú)形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.
三、使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂、機(jī)械拋光件先除臘，沖水確保表面干凈
2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需不銹鋼電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到*佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.
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