粉泵及Soft Spray柔性噴粉工藝近年在歐、美的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)越性如下：
1)長期穩(wěn)定供粉
DDF粉泵可以在10m輸送距離內(nèi)，長期準(zhǔn)確及穩(wěn)定地在HDLV狀態(tài)下以50~300gm/min的輸送量供粉。長期穩(wěn)定的粉未輸送對(duì)批量生產(chǎn)時(shí)涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和成本控制有著不可分割的關(guān)系。
2)更高的上粉效率
由于DDF粉泵在〝同等重量〞的粉末輸出情況下，其輸送速度約只有原來用文丘里粉泵時(shí)的¼。因此粉末粿粒在靜電噴涂時(shí)可以有約4倍更多的充電機(jī)會(huì)和更充份的帶電能力。同時(shí)因?yàn)殪o電噴涂時(shí)粉末的前沖速度較慢，因此也提高了對(duì)工件的環(huán)抱效應(yīng)減少了噴逸的粉末涂料。
3)更高的粉末涂料利用率
由于粉末的*一次上粉率得到提高，減少了粉末在回收系統(tǒng)中的循環(huán)次數(shù)；另外由于粉管內(nèi)輸送速度的大幅下降，因此粉末的粒徑基本上受損輕微。同時(shí)由于采用了PMC閉路循環(huán)式的粉末管理設(shè)計(jì)，大量減少了粉末的損耗和浪費(fèi)。這些因素都使粉末中的微粉量降低及減少了排放到過濾裝置的廢粉量。因此粉末利用率可以大幅提升，*高可達(dá)20%。
4)更穩(wěn)定的涂層外觀質(zhì)量
PMC粉末管理系統(tǒng)中的新粉及回收粉末都是會(huì)通過一套超聲波粉篩來保證涂層的*終質(zhì)量。由于PMC的供粉筒只有3~4kg的粉末容量，因此新粉和回收粉的混合比例可以得到*佳的控制及不會(huì)產(chǎn)生分離作用。另外由于DDF粉泵所用的粉管直徑只有5.5mm因此粉末在粉管內(nèi)也不會(huì)有分離狀態(tài)的出現(xiàn)。這個(gè)系統(tǒng)對(duì)干混合型金屬粉的噴涂有著*大的效益，基本上涂層外觀的紋路能夠保證有很高的穩(wěn)定性。
5)簡(jiǎn)易的粉管維護(hù)
由于DDF粉泵的輸送速度只有4m/sec.，因此不會(huì)產(chǎn)生文丘里泵系統(tǒng)中常見的粉管結(jié)塊及污染的問題。換色時(shí)只需吹進(jìn)壓縮空氣便可保證DDF粉泵及粉管能夠快速清理干淨(jìng)。
6)更佳的角位滲透性
由于DDF粉泵的粉末輸送速度只有文丘里粉泵的⅓ ~ ¼，因此在噴涂死角位時(shí)Soft Spray〝柔性〞噴涂工藝明顯地避免了嚴(yán)重的氣流反彈問題及能更好地使粉末涂料滲透進(jìn)死角位置。
7)節(jié)省能源
在輸送同等重量的粉末時(shí)DDF粉泵只需1~2cfm的壓縮空氣量，相對(duì)文丘里粉泵的3~5cfm。
8)快速換色
由于采用了PMC閉路循環(huán)式的粉末設(shè)計(jì)及數(shù)字化的DDF粉泵控制技術(shù)，因此在更換顏色時(shí)操作人員可以把DDF粉泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，把粉管內(nèi)的粉末涂料退回到PMC的供粉筒內(nèi)。然后粉管及DDF粉泵等便可進(jìn)行自動(dòng)清理。粉筒內(nèi)的粉末涂料也可方便地排回到塑料袋內(nèi)。這不但減少了粉末的浪費(fèi)而且整個(gè)清理過程只需約5分鐘。
9)更低的易損件使用成本
由于較慢的粉末輸送速度，因此DDF粉泵內(nèi)基本上沒有易損件，供粉管基本上也不會(huì)磨損。另外噴槍內(nèi)的易損件也會(huì)因較慢的粉末輸送速度，而大幅下降。 |
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