粉泵及Soft Spray柔性噴粉工藝近年在歐、美的實際應用經驗和優越性如下：
1)長期穩定供粉
DDF粉泵可以在10m輸送距離內，長期準確及穩定地在HDLV狀態下以50~300gm/min的輸送量供粉。長期穩定的粉未輸送對批量生產時涂層的質量穩定性和成本控制有著不可分割的關系。
2)更高的上粉效率
由于DDF粉泵在〝同等重量〞的粉末輸出情況下，其輸送速度約只有原來用文丘里粉泵時的¼。因此粉末粿粒在靜電噴涂時可以有約4倍更多的充電機會和更充份的帶電能力。同時因為靜電噴涂時粉末的前沖速度較慢，因此也提高了對工件的環抱效應減少了噴逸的粉末涂料。
3)更高的粉末涂料利用率
由于粉末的*一次上粉率得到提高，減少了粉末在回收系統中的循環次數；另外由于粉管內輸送速度的大幅下降，因此粉末的粒徑基本上受損輕微。同時由于采用了PMC閉路循環式的粉末管理設計，大量減少了粉末的損耗和浪費。這些因素都使粉末中的微粉量降低及減少了排放到過濾裝置的廢粉量。因此粉末利用率可以大幅提升，*高可達20%。
4)更穩定的涂層外觀質量
PMC粉末管理系統中的新粉及回收粉末都是會通過一套超聲波粉篩來保證涂層的*終質量。由于PMC的供粉筒只有3~4kg的粉末容量，因此新粉和回收粉的混合比例可以得到*佳的控制及不會產生分離作用。另外由于DDF粉泵所用的粉管直徑只有5.5mm因此粉末在粉管內也不會有分離狀態的出現。這個系統對干混合型金屬粉的噴涂有著*大的效益，基本上涂層外觀的紋路能夠保證有很高的穩定性。
5)簡易的粉管維護
由于DDF粉泵的輸送速度只有4m/sec.，因此不會產生文丘里泵系統中常見的粉管結塊及污染的問題。換色時只需吹進壓縮空氣便可保證DDF粉泵及粉管能夠快速清理干淨。
6)更佳的角位滲透性
由于DDF粉泵的粉末輸送速度只有文丘里粉泵的⅓ ~ ¼，因此在噴涂死角位時Soft Spray〝柔性〞噴涂工藝明顯地避免了嚴重的氣流反彈問題及能更好地使粉末涂料滲透進死角位置。
7)節省能源
在輸送同等重量的粉末時DDF粉泵只需1~2cfm的壓縮空氣量，相對文丘里粉泵的3~5cfm。
8)快速換色
由于采用了PMC閉路循環式的粉末設計及數字化的DDF粉泵控制技術，因此在更換顏色時操作人員可以把DDF粉泵反向運轉，把粉管內的粉末涂料退回到PMC的供粉筒內。然后粉管及DDF粉泵等便可進行自動清理。粉筒內的粉末涂料也可方便地排回到塑料袋內。這不但減少了粉末的浪費而且整個清理過程只需約5分鐘。
9)更低的易損件使用成本
由于較慢的粉末輸送速度，因此DDF粉泵內基本上沒有易損件，供粉管基本上也不會磨損。另外噴槍內的易損件也會因較慢的粉末輸送速度，而大幅下降。 |
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