PU燈條膠操作說明書
（億人用膠*嘉選擇.億嘉膠粘劑.聚氨酯領(lǐng)導(dǎo)品牌）
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一、特點
YJ-133A/B系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系，不含有任何溶劑，固化后清澈透明，廣泛用于LED燈條的表面滴膠。YJ-133A/B固化后具有極為優(yōu)異的耐侯性和耐紫外線的性能；固化后的燈條或燈帶，表面光滑剔透，柔軟度佳，防水性能*佳，能夠提升燈條或燈帶的質(zhì)量和使用壽命。并且可以根據(jù)客戶的要求開發(fā)聚氨酯膠水（PU膠水）。
133A
1. 多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡劑silicone oil
3. 催化劑Bismuth catalyst
133B
1.脂環(huán)族異氰酸酯R-N=C=O
2.多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
133A
顏色： 133A： 無色透明液體
133B： 無色透
混合比例： 重量比1：1，配比誤差在2%以內(nèi)；
粘度值（25℃）： 133A：主劑850±200 mPa•s
133B：固化劑1200±200 mPa•s
混合后粘度 1000 ±200 mPa•s
密度（25℃）： 133A： 1.03±0.05 g/cm3
133B： 1.05±0.05g/cm3
操作時間（100g，25℃）20-30min，建議在20min內(nèi)使用完；
固化時間：25 oC，5-6小時，氣溫降低，固化時間會相應(yīng)增加；若需要加溫固化，建議溫度為45-55℃，2-3小時完成固化。
保存期限：在原裝的密封桶內(nèi)，15℃至25℃溫度范圍內(nèi)的干燥環(huán)境內(nèi)，可保持3個月；
133B對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數(shù)太多會引起膠水表面結(jié)皮，影響膠水質(zhì)量。
混合固化后膠體性能： 單位或測試條件
外觀 無色透明表面光潔無波紋 目測
硬度： 60 ±5 Shore -A
固化后密度： 1.10±0.05g/cm3
伸長率： 200%
吸水性： ≤0.2% 經(jīng)過10天的浸泡
耐溫范圍 -30℃~80℃;
80℃×24小時顏色不變黃、表面不出油、不粉化 相對濕度：(60～80)％;
三、使用工藝簡介
．手工滴注工藝
⒈、控制環(huán)境溫度在25℃，相對濕度<70%，133AB膠在低溫下可能會有結(jié)晶現(xiàn)象，請在40℃加熱復(fù)原至澄清液體后再使用。
⒉ 、置燈條于水平表面，并用不干膠固定。
⒊、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。
⒋、正確稱量133A，133B，按重量比1：1充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
⒌ 、抽真空脫除混合料之氣泡。
⒍ 、手工滴注燈條表面。
⒎ 、用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡。
⒏ 、6-8小時即完成固化可以收集裝箱，氣溫較低時，固化時間會相應(yīng)廷長。
2. 機(jī)械滴注工藝
注明：自動滴膠機(jī)要清洗時，可采用醋酸乙脂溶劑進(jìn)行清洗。
⒈、將133A和133B分別倒入全自動滴膠機(jī)A膠桶與B膠桶，并抽取真空30分鐘。
⒉ 、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。
⒊、用醋酸乙脂清洗管道混合器及澆注頭
⒋、打料，排除管道，混合器及澆注頭中的空氣泡
滴注于燈條表面
⒌ 、用針撥動膠液使膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡，當(dāng)膠水有拉絲時，放入烘箱55℃-60℃，烘烤3至4小時。
⒍、氣溫較低時，固化時間會相應(yīng)廷長。
四、操作細(xì)節(jié)說明與注意事項(以手工使用為例說明)：
（一）、建議操作環(huán)境：
干燥恒溫?zé)o塵車間（建議車間操作溫度20℃～25℃），通風(fēng)，車間濕度要控制在70%以下（65%以下更佳），室內(nèi)條件固定。雨季要特別注意控制濕度。
（二）、使用準(zhǔn)備：
（1）處理好要滴膠的底材（干凈、干燥、沒有雜質(zhì)），若是LED燈條，建議對焊點做洗板處理，以免助焊殘留成分與PU膠產(chǎn)生反應(yīng)。洗板處理后，要注意等洗板水揮發(fā)后再用干的抹布擦拭洗板部位。
（2）準(zhǔn)備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器，要求：干凈、干燥、沒有雜質(zhì)，不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意。
（3）正確稱量133A/B，按重量比1：1稱量。配完膠水后，請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊，避免空氣中水氣進(jìn)入膠水瓶中。混膠量越大使用時間會越短，請務(wù)必注意。
（四）、抽真空：
直接將攪拌好的膠水立即用真空機(jī)抽真空，在氣壓負(fù)0.1下抽真空。
（五）、滴膠：
手工滴注膠水于燈條表面，并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，若有殘留氣泡也可用針挑除。
建議在20分鐘以內(nèi)使用完配好的膠水，20分鐘以內(nèi)使用達(dá)到*好效果，又可以提高生產(chǎn)效率，超過20分鐘后膠體會增稠以至于拉絲，這時膠水不能使用。
（六）、固化：
常溫25℃條件下，5-8小時左右自然固化。氣溫較低時，固化時間相應(yīng)會廷長。若需要加溫固化，建議溫度為45-55 ℃，3-4小時完成固化；
五、PU膠水使用與存放注意事項
⑴、關(guān)于過敏
1．使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現(xiàn)象，例如對化學(xué)品過敏者。
2．操作時*好戴薄膜手套，操作完后應(yīng)當(dāng)立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位；
3．膠水操作車間應(yīng)保持適當(dāng)通風(fēng)，可增加鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)；真空泵所抽取的真空氣體應(yīng)當(dāng)排到戶外，不要直接排到車間環(huán)境中；
4．病人禁止使用。
(三)、關(guān)于膠水保存與使用
1．*佳的儲存環(huán)境為15℃~25℃,濕度小于65%環(huán)境中。溫度太高，B劑（固化劑）中的-NCO-有自聚反應(yīng)，高溫下會加速自聚。 2．25℃密閉避光保存，可存放三個月。
3．膠水在已開封口使用情況下，應(yīng)當(dāng)在20天以內(nèi)用完，并注意要蓋好蓋子。
4．在滴膠機(jī)料桶中存放時間建議不超過三天，須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器，*好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，產(chǎn)品吸潮會影響AB混合固化后品質(zhì)。
5．在三至五月的梅雨季節(jié)，操作車間應(yīng)當(dāng)特別注意濕度，若濕度大于90%以上，建議抽濕。
(四)、關(guān)于洗板
建議用不含醇類洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小時或80℃烘45分鐘。
(五)、膠水固化
1．25℃恒溫，5-8小時可自然固化。
2．溫度低于15℃，且晝夜溫差較大，要24至36小時固化；
3．加溫固化，50℃四小時或70℃兩小時；氣溫低時可稍微再延長加溫時間；
4．冬季氣溫太低時，車間可增加暖風(fēng)機(jī)便于縮短固化時間。
儲運(yùn)及其它注意事項：
1．此類產(chǎn)品為非危險品，按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
2．請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下，避光蜜閉儲存，產(chǎn)品儲存期見包裝桶。
3．物料眼睛接觸時，立即撐開眼皮，以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴(yán)重要立即就醫(yī)。
4．物料皮膚接觸時，用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。
*注：以上性能數(shù)據(jù)為該產(chǎn)品于濕度70%、溫度25℃時測試之典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能完全保證于某個特定環(huán)境時能達(dá)到的全部數(shù)據(jù)。敬請客戶使用時，以實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
包裝規(guī)格：
包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。
（億人用膠*嘉選擇.億嘉膠粘劑.聚氨酯領(lǐng)導(dǎo)品牌）
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