《精益TQM》公開課
—— 您的對手在學習精益TQM，您在用傳統TQM！
企業困境
高品質往往意味著高成本，最終無緣市場。
品質管理，僅僅是質量管理部門的事情。
品質活動，像一陣風，來有影，去無蹤。
找到影響品質的死穴，卻無力改善，只能循環......
課程收獲
揭開豐田智造低成本、高質量、高效率的神秘面紗。
了解精益TQM與傳統TQM的不同，啟發改善思維。
借鑒標桿企業如何進行SQE供應商品質管理活動。
學習豐田精益TQM系統構成及評價方法、現場基本工具。
導師介紹：宋華軍老師
谷唐資深顧問
豐田改善專家
就業背景：
宋老師從2001年進入中國豐田事業體，于天津一汽豐田汽車有限公司制造部歷任總裝課系長、物流調達部系長、采購供應商管理主管、生產線管理擔當。
曾參與過威馳、花冠、皇冠、銳志等車型的試制、生產、供應商管理工作。2001年-2004年期間，負責天津一汽豐田1-3廠人力資源現場組實施擔當，主導現場實現精益人力資源管理及推進工作。
宋老師曾多次赴日本豐田元町工廠研修學習汽車生產線生準、制造工藝流程、市場情報及分析、供應商管理等專業知識。通過不斷努力于2003年在日本取得了“日本海外技術者研修協會”頒發的“AOTS海外研修證”簡稱TPS（即豐田管理生產模式）；回國后參與建立豐田公司中國事業體本地化采購系統工作，搭建中國豐田采購平臺并參與中國一汽“彩虹工程”（豐田事業體與一汽戰略合作項目，為一汽集團指導培訓TPS管理人才）。
曾服務過的客戶：一汽集團、 豐田發動機工廠、豐田通商、長城汽車、吉利汽車、東風小康、寧波華陽電子、雙虎家私、貴州茅臺、廣藥王老吉、正川玻璃、渝江壓鑄、格力凱邦、海裝風電、緯創資通、寧波神通等。
課程大綱
一、精益TQM與傳統TQM不同之處
日本制造質量管理崛起奧秘
全球三大質量獎歷史背景
二、如何搭建精益TQM
標準作業（精益工藝標準執行系統）
精益標準管理（精益管理系統）
精益質量改善（創意工夫、QCC、在職研修）
精益品控網管理
（工藝執行點檢機制、作業觀察機制、品控圖）
精益營銷（可控銷售、精益客服管理）（了解）
精益供應商管理（供應商SQE活動）
三、精益標準作業（重點）
生產現場工藝執行管理困惑
標準作業測評標準（5級評價）
精益標準作業工具 �。ㄒ匾I書、組合票、標準票）
視頻分享（豐田核心發動機工廠視頻分享）
四、精益標準管理
業務職能三大要素分類（重點）
�。I績管理、改善、人才育成）
業務職能測評標準
現場管理七大任務
五、精益質量改善
創意工夫案例分享；
豐田QCC案例分享；
豐田在職研修案例分享；
六、SQE供應商品質管理活動
SPTT部品追蹤小組活動；
SQAM供應商品質保證要領活動
中國企業如何搭建符合自己需求的TQM管理模式
【研修費用】 ：人民幣880元/人（含培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費）。不議價
【上課時間】：2013年12月14日，上午8：00-9：00簽到；9：00-17：30研修，共7小時
【上課地點】：歡盈生活酒店三樓/東莞市運河東三路一號（博廈橋東，可園斜對面）
【參會對象】：董事長、總經理、副總、廠長、人事管理、生產管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理等管理崗相關職位 |
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