加氣磚設備技術的提升,節能環保加氣磚設備工藝
目前主要以水泥、河砂、廢煤灰為原料的加氣磚設備正在演變成,新型墻體材料的一種新革命。通過添加多種外加劑,在與傳統生產工藝相比之下,該設備更多的突出了環保和節能等重要的特點,在大面積使用中更多的優勢;隔熱,隔音,保溫,防火等重要優勢也是不斷的凸顯。
自十二五倡議節能環保發展以來,加氣磚大都用于環保修建資料,尤其是采用電廠廢渣、制造粉煤灰環保資料。當前國內工業發生的拋棄物品種有:礦渣、粉煤灰、鋁粉膏等。硅灰固然順應于制備高功能混凝土,但因為其價錢昂貴,效率低,無法滿足很多制備高功能加氣混凝土設備的要求。以其豐厚的礦渣、粉煤灰為首要原料礦渣和粉煤灰的出產使用很是普遍。
利用固體廢棄物生產建材產品。水泥、商品混凝土、新型墻體材料等是建材工業利用固廢物的主力軍。綜合利用方式是把固體廢棄物作為替代原料,減少原材料的用量,變廢為寶。利用粉煤灰550萬噸(786萬立方米),節約堆放土地約2360畝(4米高堆放),資源綜合利用促進了工業企業轉型升級,要是把這些粉煤灰當作混凝土磚塊的原材料,廉價的采購這些東西,那么我們節省了很大一筆資金,還做到的廢物的利用。
在新舊技術更新的年代中我們選擇更多的是有環保理念的新型材料,使得更多的客戶和市場在贏得了支持后,加氣磚設備在未來的發展中占據重要的位置。加氣磚設備原材料來源有粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、電石粉、建筑垃圾等,只要與水泥結合的都可以作為原材料使用,充分利用了廢物廢料,實現了社會資源的循環利用。整個加氣磚生產線投資少,收益大,操作簡便,采用復合添加劑劑,會使砌塊產生具有獨立封閉微孔,使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決,可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能,從而確保產品質量,杜絕了產品的損耗。采用微電腦自動化控制系統,可遠距離操控,使整條生產線工作更可靠;同時可采用全數控技術,精確計量供料、封閉發泡、高壓混泡、使生產流程簡化,從而節省人力。
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