河北大型化工倒裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作石家莊大型倒裝設(shè)備制作工藝管道制作安裝儲(chǔ)罐液壓頂升倒裝法工藝：在儲(chǔ)罐制安過(guò)程中，焊制自上而下施工。即首先對(duì)儲(chǔ)罐的*上一層壁板進(jìn)行焊接，然后利用液壓頂升設(shè)備將*上一層罐體提起，再進(jìn)行第二層罐體安裝焊接，依次頂升，*后完成底層罐體的安裝焊接，施工作業(yè)始終在地面進(jìn)行。儲(chǔ)罐正裝法工藝：傳統(tǒng)的大型儲(chǔ)罐施工方式是自下而上施工。即從大罐的低層開始進(jìn)行安裝焊接，然后通過(guò)腳手架法或水浮艙等輔助設(shè)備對(duì)大罐壁板進(jìn)行自底層到頂層的安裝焊接，施工作業(yè)帶隨罐體的上升而上升，*高至罐頂20多米高。儲(chǔ)罐倒裝法工藝焊接：采用了埋弧自動(dòng)橫焊工藝及設(shè)備、內(nèi)外環(huán)縫均采用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)；氣電立焊工藝及設(shè)備、板厚15毫米以上罐壁板立縫焊接采用CO2半自動(dòng)打底，氣電立焊填充蓋面技術(shù)；罐底焊接采用CO2半自動(dòng)焊打底，埋弧自動(dòng)焊接加碎焊絲填充蓋面等技術(shù)。儲(chǔ)罐倒裝法工藝組對(duì)：用數(shù)控切割機(jī)剪裁板材提高切割精確度，確保板材的要求尺寸，為精確組對(duì)創(chuàng)造條件。用多功能組對(duì)卡具，保證立縫組對(duì)間隙，進(jìn)而保證環(huán)焊縫的組對(duì)質(zhì)量，為自動(dòng)焊接提供條件。儲(chǔ)罐倒裝法工藝液壓提升：采用60個(gè)液壓缸在罐內(nèi)均布，每個(gè)液壓缸提升重量25噸，提升高度2.7米。
整個(gè)提升系統(tǒng)采用提升力可調(diào)節(jié)，提升下降均可溢流調(diào)壓，整個(gè)系統(tǒng)具有10萬(wàn)立方米以上大型儲(chǔ)罐液壓頂升工藝及技術(shù)的優(yōu)勢(shì)工效高，管理方便。作業(yè)面高度始終為每帶板的高度，因此可減少大型吊裝機(jī)械使用量。而且，利用罐底基圓與脹圈容易保證罐體垂直度與橢圓度指標(biāo)的控制，工效提高了30%。投入人員量少，易于管理。由于倒裝罐和正裝罐的施工理念不同，地面作業(yè)，取消了正裝罐外部搭設(shè)腳手架及安裝高空作業(yè)安全設(shè)施的工作。從而減少了輔助工作所需的勞動(dòng)力。安全系數(shù)高。由于選用高承載量、多支液壓缸組成提升裝置，避免了高空作業(yè)，對(duì)員工的作業(yè)難度及施工風(fēng)險(xiǎn)大為降低，消減了大量的風(fēng)險(xiǎn)因素。同時(shí)高空吊裝量大為減少，只有少量浮艙結(jié)構(gòu)件的吊運(yùn)，且每件重量均不超過(guò)兩噸。確保職工和施工的安全。施工速度快，工序銜接緊湊，工期短，質(zhì)量易于保證。罐主體施工與浮頂施工可以同時(shí)進(jìn)行，從而大大提高了施工速度。地面作業(yè)質(zhì)量容易保證，焊接質(zhì)量高。由于控制罐體焊接，采用埋弧自動(dòng)焊與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合的焊接工藝，確保了焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外部的成型美觀，焊縫一次合格率可達(dá)96%以上。
主營(yíng)業(yè)務(wù)：
化工機(jī)械，化工設(shè)備，化工設(shè)備制作，工藝管道安裝，貯灌制作安裝，大型倒裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作。
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